Как устроено производство ЛИТТЕК Производство ЛИТТЕК выстроено как единый управляемый контур полного цикла. Все этапы от подготовки сырья до отгрузки партии проходят внутри одной производственной системы в Санкт-Петербурге. Принцип организации — планирование под заказ и синхронизация участков по модели Just in Time. Это позволяет контролировать загрузку оборудования, сроки выпуска и повторяемость параметров изделий. Производственный цикл Каждый этап выполняется по технологическим картам и регламентам. Контроль встроен в процесс, а не сосредоточен только на финальной стадии. Изготовление резинотехнических изделий включает последовательные технологические этапы: — подготовку и хранение резиновых смесей; — предформование и выпуск заготовок; — прессование, вулканизацию или экструзию; — механическую обработку, раскрой и резку; — термостабилизацию; — контрольные измерения и испытания; — зачистку, маркировку и упаковку; — отгрузку заказчику. Ключевые участки производства Структурный подход позволяет управлять качеством на уровне операций, а не только готового изделия. Производственный цех разделён на специализированные зоны ответственности: — прессово-формовочный участок; — участок экструзии; — участок ЧПУ; — участок раскроя и механической обработки; — инструментальный участок; — склад резиновых смесей и полимеров; — склад готовой продукции; — отдел технического контроля; — участок упаковки и маркировки. Роли и ответственность Производство ЛИТТЕК организовано как система управляемых процессов с распределением ответственности, контрольными точками и документальным подтверждением результата. Именно такая модель обеспечивает стабильность параметров изделий и соблюдение сроков поставки. Производство — это штат профильных специалистов с чётко закреплёнными функциями: ✔ Начальник производства координирует загрузку участков, соблюдение сроков и выполнение производственного плана. ✔ Начальник участка ЧПУ отвечает за точность обработки и соответствие геометрии. ✔ Оператор работает на оборудовании, соблюдает технологические режимы и выполняет первичный контроль партии. ✔ Конструктор анализирует документацию заказчика, разрабатывает оснастку и формообразующие элементы. ✔ Технолог подбирает материалы, утверждает режимы формования и контрольные параметры, сопровождает запуск новой позиции. ✔ ОТК проводит визуально-измерительный контроль, испытания по ГОСТ и ТУ, принимает решение о соответствии партии и оформляет паспорт качества. Производство Литтек-РТИ выстроено так, чтобы результат был управляемым, воспроизводимым и документально подтверждённым — независимо от объёма заказа и сложности изделия. 📞 +7 (812) 509-58-70 ✉️ littek@yandex.ru 🌐 littek.ru #производствоРТИ #резинотехническиеизделия #цехРТИ #прессформы #контролькачества #РТИпоТЗ #изготовлениеРТИ #B2Bпроизводство #производствовСПб
2 дня назад