Лазерная резка металла — это высокоточный способ раскроя, при котором материал разделяют с помощью сфокусированного лазерного луча. В зоне реза металл локально нагревается до температуры плавления или даже испарения, а вспомогательный газ выдувает расплав — так формируется чистый рез. Чаще всего в промышленности используют оптоволоконные лазеры: они дают высокую мощность, стабильную работу и хорошую энергоэффективность. Луч проходит по оптическому волокну, фокусируется в очень маленькое пятно и плавит металл с минимальными искажениями...

Сегодня лазерная резка воспринимается как обыденный производственный процесс — станки с ЧПУ раскраивают листовой металл, вырезают сложные детали для автомобилей, корпусов электроники и медицинских инструментов с точностью до сотых долей миллиметра. Но так было не всегда. Чтобы луч света научился плавить и испарять сталь, потребовались гениальные догадки, упорный труд нескольких учёных и инженеров, а также почти четверть века эволюции от первых рубиновых лазеров до высокомощных промышленных установок...

В цеху лазерную резку любят за простую вещь: можно получить деталь по контуру без механического контакта. Ничего не давит на лист, не гнёт его инструментом, не тянет заусенцы как ножницы. Но точная геометрия получается не потому, что станок мощный. Она получается, когда совпали три вещи: нормальный файл, стабильная режущая голова и правильно собранный режим под материал. Более подробная версия материала с примерами и доп. схемами — на сайте: https://promtaiga.ru/blog/chto-takoe-lazernaya-rezka-metalla-tehnologiya-princip-raboty-i-etapy-processa...