Нефтяной кокс - это твердое топливо, получаемое из нефтяных остатков, которые остаются после перегонки нефти. Нефтяной кокс является продуктом низшего качества с точки зрения топливных свойств, но при этом он обладает рядом уникальных свойств, которые делают его полезным для различных промышленных процессов. Он используется как источник тепла и энергии в различных производственных процессах, в том числе в металлургической, химической, стекольной, электроэнергетической, и нефтехимической отраслях. Технология производства нефтяного кокса включает несколько этапов. Сначала нефть подвергается процессу дистилляции, при котором она разделяется на фракции. Одной из фракций является сырой нефтяной кокс. Затем эту фракцию подвергают специальной обработке – коксованию. В результате коксования, сырой нефтяной кокс превращается в твердое топливо – нефтяной кокс.[1] Среди видов нефтяного кокса можно выделить: ·   Зернистый кокс: получается из тяжелых нефтей и используется в качестве топлива для промышленных печей. ·   Битуминозный кокс: получается из битуминозных углей и используется в качестве топлива для котлов и промышленных печей. ·   Обычный нефтяной кокс. Этот вид кокса получают из нефти путем высокотемпературной обработки (около 1000 градусов Цельсия) с использованием специальных печей. Обычный нефтяной кокс обладает высокой теплотворной способностью и прочностью, что делает его идеальным для использования в металлургической промышленности. Широко используется в металлургической промышленности, в том числе для производства чугуна, стали, алюминия и других металлов. ·   Кальцинированный нефтяной кокс. Этот вид кокса получают путем обработки обычного нефтяного кокса при еще более высоких температурах (около 1300 градусов Цельсия) с использованием пара. Кальцинированный нефтяной кокс обладает более высокой степенью чистоты и качества, чем обычный кокс, и может использоваться в качестве сырья для производства электродов, электролизных процессах для получения металлов. ·   Анодный кокс: получается из кальцинированного кокса и используется в качестве материала для производства анодов в производстве алюминия. ·   Петрококс. Этот вид кокса получают из битуминозных сланцев и нефти с высоким содержанием смол. Петрококс обладает более высокой степенью чистоты и твердости, чем обычный нефтяной кокс, и может использоваться в качестве сырья для производства анодов в алюминиевой промышленности, для производства анодов, которые затем используются в электролизных процессах. ·   Графитированный нефтяной кокс. Этот вид кокса получают путем обработки кальцинированного нефтяного кокса при очень высоких температурах (около 2800 градусов Цельсия) с использованием специальных печей. Графитированный нефтяной кокс обладает очень высокой степенью чистоты и твердости и может использоваться в качестве сырья для производства графитовых изделий, таких как электроды, катализаторы и прочее. Он также может использоваться в металлургической промышленности в качестве добавки в чугун и сталь, чтобы повысить их качество и свойства. Также выделяют такой вид кокса, как зеленый.[2] Зеленый кокс - это продукт, получаемый из нефти или угля путем нагревания их без доступа воздуха. Этот процесс называется пиролизом и в результате получается твердый продукт, который содержит большое количество углерода и мало летучих веществ. Основная особенность зеленого кокса - это его высокое содержание углерода, которое может достигать 95%. Это делает зеленый кокс важным сырьем для производства электродов, используемых в процессе электролиза алюминия и других металлов. Он используется как топливо в цементной промышленности и производстве стали. Его использование позволяет снизить затраты на производство и повысить эффективность процессов. Однако, зеленый кокс имеет некоторые недостатки. Он содержит много серы, которая может загрязнять окружающую среду при сжигании. Кроме того, зеленый кокс может иметь низкую плотность, что затрудняет его транспортировку и хранение. Для устранения этих недостатков, зеленый кокс обычно подвергают дополнительной обработке, такой как каль www.sciencedir