Задача: сконструировать конический редуктор для карусели. Зубчатые колеса должны быть вырезаны на лазере из фанеры, как и все остальные детали. 1. Конические шестерни чертить в 3д-программе и печатать на 3д-принтере я уже умею. На фото - модель шестеренок, которые Siemens NX предлагает построить с параметрами по умолчанию (20 зубьев). Масштабируем для своего проекта и печатаем. Все просто. В тираж пускать шестерни, которые печатаются на 3д-принтере экономически не оправдано. Печать такой пары шестеренок занимает часа три. Кроме того, как показала практика, крутящий момент, создаваемый данными шестеренками, недостаточен. Крутить карусель за ручку не получается 2. На картинке показан способ черчения примитивной шестеренки из окружностей. Модель рабочая. Проверено. 3. Шестеренкам из окружностей придаем толщину и печатаем их на 3д-принтере. Для конической пары создаём 8 деталей, по 4 шт. на каждую. Каждая шестеренка меньше предыдущей на 8 мм (толщина фанеры *2. 4. Склеиваем детали, получаем 2 конические шестерни (из окружностей) 5. Чтобы улучшить зацепление (и прокачать свои навыки в Simens NX), создаю коническую шестерню в этой программе с эвольвентными зубьями, и режу эту правильную шестерню по слоям. Проекцию каждого слоя утолщаю, печатаю, склеиваю. 6. Выпадает выходной день, еду на блошку и мне попадается маленькая ручная дрель именно с тем механизмом, над которым сейчас работаю. Не могу пройти мимо, покупаю. Дома решаю разобраться, как делать конические шестерни разного диаметра. Глядя на данный механизм живьём. 7. Начертила большую шестеренку 48 зубов, маленькую 8 зубов. Размеры зубов при уменьшении диаметров меняются не равномерно. Задача, похоже, не имеет решения. Печатаю сектор большой шестерни (1/8 часть) и маленькую целиком. Зацепление, конечно, есть, но толчками и гремит. 8. Меняю форму зубцов на прямоугольную. Для 48/8 зубцы намного больше в ширину, чем в высоту. А высота у нас зависит от толщины фанеры - 4 мм. Надо увеличивать количество зубьев. 9. Зубов теперь 96/16. На один слой большой шестерни приходится 2 слоя маленькой. Но модули зубчатых колёс подобрать не удается. Не совпадают они. Задача не имеет решения. 10. И вот - победа! Посмотрите, как легко катается маленькое зубчатое колесо по сектору большого. Зубья в форме пеньков, угол между шестеренками 90°, вся конструкция легко режется из фанеры. Итог: конический редуктор плавного хода нельзя вырезать и склеить по слоям из плоских листов. Данную передачу возможно сделать: 1. Цевочную 2. Пеньковую 3. Щелевую 4. Коронную. С первыми двумя я уже разобралась. Чертежи есть, эксперименты проведены.