Найти в Дзене
2 дня назад
 • Вы подписаны

Автоматический контроль утечек становится частью холодильной системы Автоматическая система обнаружения утечек непрерывно следит за состоянием холодильного оборудования и предупреждает персонал при появлении признаков потери хладагента. Это позволяет быстрее найти неисправность и начать ремонт, не дожидаясь очередного планового обслуживания. Для контроля применяются два основных подхода. Прямое обнаружение основано на датчиках, которые измеряют концентрацию хладагента в воздухе. Их устанавливают рядом с компрессорами, испарителями, конденсаторами, соединениями трубопроводов и другими возможными местами утечки. Косвенное обнаружение работает на основе параметров холодильной системы. Программное обеспечение анализирует давление, температуру, уровень жидкости, расход и другие показатели. Если их изменение указывает на возможную потерю хладагента, система формирует предупреждение. Данные можно передавать в систему диспетчеризации и сохранять в журнале событий. Ответственный специалист получает сигнал, проверяет оборудование и определяет точное место повреждения. Автоматика ускоряет обнаружение проблемы, но не заменяет диагностику и ремонт. Почему автоматический контроль становится востребованнее Потеря хладагента влияет сразу на несколько сторон эксплуатации: - оборудование может работать дольше и потреблять больше электроэнергии; - снижается холодопроизводительность; - увеличивается нагрузка на компрессор; - требуется дозаправка системы; - растут расходы на обслуживание; - хладагент попадает в атмосферу. Значение мониторинга повышается по мере сокращения обращения ГФУ и роста требований к учету их использования. Потерянный хладагент становится не только экологической, но и экономической проблемой. Требования к контролю утечек усиливаются В США с 2026 года автоматические системы обнаружения утечек обязательны для отдельных крупных установок коммерческого и промышленного холода. Требования распространяются на оборудование с полной заправкой от 1 500 фунтов, использующее определенные ГФУ и их заменители. Для части оборудования, установленного с 2017 по 2025 год, срок оснащения такими системами установлен до 1 января 2027 года. Система должна непрерывно вести контроль, подавать сигнал при обнаружении утечки, а сведения о срабатываниях необходимо сохранять. В Евросоюзе периодичность обязательных проверок зависит от типа и количества фторсодержащего газа. При наличии системы обнаружения утечек интервалы между проверками могут быть увеличены. Операторы также должны вести и хранить сведения об установке, обслуживании и проверках оборудования. Эти правила действуют не во всех странах и не для любого оборудования. Однако направление развития рынка становится понятным: контроль хладагента все чаще закладывается в систему управления еще на этапе проектирования. Телефон: +7 (495) 975 90 35 Email: info@newetech.ru Сайт: lemming-power.ru #ЛЕММИНГ #Хладагенты #ХолодильноеОборудование

2 недели назад
 • Вы подписаны

Цифровой двойник холодильной системы: как он помогает экономить энергию

Холодильная система может поддерживать нужную температуру, но при этом расходовать больше электроэнергии, чем необходимо. Причиной могут быть неправильные настройки, неравномерная нагрузка или отклонения в работе отдельных элементов. Найти такие проблемы можно с помощью цифрового двойника. Он объединяет данные от оборудования и показывает, как разные режимы влияют на работу системы. Разберемся, как устроена эта технология и за счет чего она позволяет снижать энергопотребление. Цифровой двойник — это виртуальная модель реальной холодильной системы...

3 недели назад
 • Вы подписаны

Как меняются ЦОД: главные тренды отрасли

Когда человек открывает сайт, оплачивает покупку в приложении, смотрит видео или обращается к нейросети, запрос обрабатывается на удаленных серверах. Эти серверы размещаются в центрах обработки данных. ЦОД стал важной частью цифровой инфраструктуры. От их работы зависят банковские сервисы, связь, интернет-магазины, государственные системы, промышленная автоматизация, облачные платформы и искусственный интеллект. Разберемся, как устроен дата-центр и какие глобальные тренды сегодня влияют на его развитие...

4 недели назад
 • Вы подписаны

Эволюция хладагентов: от аммиака до CO₂ и HFO

История хладагентов — это постоянный поиск баланса. Вещество должно эффективно переносить тепло, быть безопасным для людей и оборудования, не разрушать озоновый слой и как можно меньше влиять на климат. Но так было не всегда. Первые холодильные установки работали на токсичных и горючих веществах. Затем появились удобные и безопасные в эксплуатации фреоны — и только спустя десятилетия выяснилось, какой вред некоторые из них наносят атмосфере. Хладагент — это рабочее вещество холодильной машины или кондиционера...

1 месяц назад
 • Вы подписаны

Уиллис Кэрриер: человек, который изобрёл кондиционер

Первый современный кондиционер появился вовсе не для того, чтобы людям было прохладнее в жару. Его создали из-за типографской краски. В начале XX века одна американская типография столкнулась с необычной проблемой: из-за высокой влажности бумага меняла размеры, поэтому при цветной печати изображения получались смазанными. Решение поручили молодому инженеру Уиллису Кэрриеру. Разработанная им система положила начало современной индустрии кондиционирования. Уиллис Хэвиленд Кэрриер родился 26 ноября 1876 года на ферме недалеко от города Ангола в штате Нью-Йорк...

Если нравится — подпишитесь
Так вы не пропустите новые публикации этого канала
Покупайте СтеллыИ дарите их за контент