КАРБОСИЛ - углерод - графит - композиты

Загрузочные устройства из углерод-углеродного композиционного материала УКМК-1 постепенно находят применение в термовакуумных процессах на российских предприятиях авиационной промышленности. Если на зарубежных заводах подобные решётки уже стали стандартом, то в России по-прежнему часто используют тяжелые и дорогие сплавные конструкции, уязвимые к деформациям при высоких температурах. Это приводит не только к браку турбинных лопаток, но и к дополнительным затратам на ремонт и замену. Решётки из УКМК-1, усиленные вставками из вакуум-плотной алюмокерамики, лишены этих недостатков. Они выдерживают температуры до 2200 °C, обладают высокой механической прочностью, не выделяют газов и устойчивы к парам металлов. В отличие от жаропрочных сплавов, материал не теряет геометрической стабильности даже после многократных циклов нагрева, что исключает ползучесть и необратимую деформацию. Ещё одно важное преимущество — малый вес. Это облегчает эксплуатацию оснастки и повышает эффективность автоматизированных загрузочных систем. Срок службы таких решёток значительно превышает срок службы металлических аналогов, что напрямую снижает производственные издержки и обеспечивает стабильное качество продукции. Основным барьером остаётся использование устаревшей нормативной базы 60-х годов, которая ограничивает применение современных материалов в отечественных технологиях. Тем не менее развитие нормативов и интеграция углерод-углеродных материалов в производство неизбежны. В условиях растущих требований к надёжности и экономической эффективности технологического оборудования УКМК-1 становится ключевым материалом для загрузочной оснастки нового поколения. Подробнее по ссылке: karbosil.com/...kmk

Мягкая углеродная ткань на основе графитированной вискозы Краткое описание: Графитированная углеродная ткань представляет собой материал, состоящий из тонких нитей атомов углерода, которые переплетены между собой на специальном станке. Волокно отличается высокой силой натяжения, теплостойкостью, стойкостью к агрессивным химическим веществам. Получается при термической обработке нетканых материалов на основе ПАН (полиакронитрильных) или вискозных волокон. Где применяется: - Теплоизолирующая экранировка высокотемпературного оборудования, работающего в среде вакуума или инертного газа. Температура эксплуатации материалов до 2200˚С; - Основа для производства углерод-углеродных композиционных материалов; - Электронагреватели; - Электроды для электрохимических процессов. ООО «Карбосил» поставляет углеродные вискозные ткани «УРАЛ», а также углеродные ткани других марок и производителей, в рулонах, длиной 80-120 метров и шириной до 1000мм. Условия: - Предприятие осуществляет работу по чертежам и эскизам заказчика; - Помимо изготовления изделий из УУКМ, предприятие оказывает помощь в разработке теплоизоляционных конструкций (тепловых узлов) различных типов и подборе необходимых конфигураций углеродных материалов (толщина/структура/форма), для обеспечения оптимального параметра «ЦЕНА-КАЧЕСТВО»; - ООО «Карбосил» имеет на складе большой ассортимент углеродных тканей импортного и отечественного производства, что позволит в кратчайшие сроки подобрать необходимый материал. Преимущества: - Консультация при формировании заказа; - Возможность доработки технической документации; - Оперативная обработка и отгрузка заказа; - Гарантия соответствия техническим условиям (ТУ) и требованиям производства; - Гибкое ценообразование; - Большой ассортимент углеродных материалов. Хотите сделать заказ? Оставьте заявку на нашем сайте karbosil.comли позвоните по телефону +74951515416

Отечественный производитель углерод-углеродных композитных материалов и изделий для высокотемпературных вакуумных печей 1. Санкции — отсутствие возможности покупки за границей России С введением санкций в отношении России доступ к ряду высокотехнологичных материалов и оборудования из-за границы стал существенно ограничен. В числе прочих под запрет попала и продукция из углерод-углеродных композитов, которые широко применяются в промышленности, в частности, в вакуумных печах, работающих при экстремально высоких температурах. Эта ситуация создает значительные трудности для предприятий, которые ранее зависели от импортных поставок и сталкиваются с необходимостью поиска надежных отечественных альтернатив. 2. Отсутствие осведомленности о наличии производителей в России Многие российские предприятия до сих пор не знают, что производители углерод-углеродных композитных материалов есть на российском рынке и способны обеспечить материалы, соответствующие самым высоким стандартам. В сложившихся условиях такая информация может стать настоящим открытием для компаний, стремящихся к замене зарубежных поставщиков и оптимизации своих производственных цепочек. ООО "Карбосил" обладает достаточными мощностями и технологиями, чтобы удовлетворить потребности рынка в углеродных композитах для вакуумных печей. 3. Стереотипы: жизнь в реалиях, что в России ничего нет До сих пор многие предприятия и специалисты живут с убеждением, что в России отсутствует современное производство углеродных изделий, и считают, что поиск альтернатив внутри страны бессмыслен. Этот стереотип не соответствует действительности: российские производители активно развиваются и выпускают продукцию, которая успешно конкурирует с западными аналогами. Это особенно важно в условиях санкций, когда надежность поставок и стабильное качество продукции могут стать определяющими факторами для бизнеса. 4. Отсутствие специалистов по углеродным материалам в штате организаций Еще одной проблемой, с которой сталкиваются многие российские компании, является отсутствие в штате специалистов по углеродным материалам. Это усложняет процесс выбора и использования углерод-углеродных композитов, ведь без глубоких знаний в этой области трудно определить, какой материал подойдет для тех или иных задач, каковы его особенности и преимущества. Мы в ООО "Карбосил" помогаем нашим клиентам не только с поставкой изделий из УУКМ, но и с консультациями по конструктивной разработке, что позволяет компаниям принимать обоснованные решения и улучшать производственные процессы. 5. Недостаток компетенций у конкурентов в сфере проектирования Хотя конкуренты в области производства углерод-углеродных композитных изделий в России существуют, не все из них обладают необходимыми компетенциями в сфере проектирования и разработки сложных решений для высокотемпературных вакуумных печей. Наше преимущество заключается в комплексном подходе: мы не только производим углерод-углеродные композиты, но и проектируем решения под специфические задачи клиентов, что позволяет создавать изделия с оптимальными характеристиками для конкретных условий эксплуатации. Это особенно важно для отраслей, где высокая температура и вакуумные условия требуют материалов с уникальными свойствами и высокой надежностью. Таким образом, ООО "Карбосил", как производственная и научно-техническая база, может стать надежной опорой для отечественных предприятий в условиях ограниченного доступа к зарубежным ресурсам. Отказ от устаревших стереотипов и активный поиск решений внутри страны могут стать ключевыми факторами для устойчивого роста и развития бизнеса. Хотите сделать заказ? Оставьте заявку на нашем сайте karbosil.com или позвоните по телефону +74951515416

*В каких условиях работают ваши материалы и изделия? - Наши материалы работают в среде вакуума или инертного газа при температуре эксплуатации до 2500 °C. *Какие максимальные и минимальные размеры изделий вы можете предложить? - Мы изготавливаем изделия различных форм длиной - от 2,2 мм до 1990 мм. Также рассматриваем заказы на индивидуальные размеры. *Расскажите о вашей компании и используемых материалах? - Производство ООО «Карбосил» было основано в 1989 году на базе научных и практических разработок в области технологии изготовления изделий из углерод-углеродных композиционных материалов. Они нашли эффективное применение для изготовления всевозможных элементов тепловых узлов для вакуумных электротермических установок. Из углеродных материалов, производимых нашей компанией, изготавливаются такие элементы графитовой оснастки закалочных печей, как нагреватели, токоподводы и приемные столы (материал УКМК-3), теплоизоляционные экраны (жесткий углеродный войлок УКМТ-1), крепеж, силовые элементы и загрузочные устройства (материал УКМК-1). В случае необходимости детали оснастки могут быть укомплектованы вставками из высокотемпературной вакуум-плотной керамики. *Производите ли вы изделия самостоятельно или сотрудничаете с другими производителями? - Изделия производим самостоятельно. Мы выполняем полный цикл услуг по проектированию, изготовлению и монтажу практически любых тепловых узлов из углеродных материалов, а также производству конструкционных элементов для термовакуумного оборудования. *В чём преимущества графита перед другими материалами? - Преимущества продукции из графита относительно других материалов: •Высокая термическая стабильность, выдерживают температуры выше 2000 °C; •Химическая стойкость, устойчивы к кислотам, щелочам и растворителям; •Низкий коэффициент трения; •Высокая теплопроводность; •Высокая износостойкость. *Предлагаете ли вы изготовление металлических корпусов для печей? Если да, то выполняете ли вы эту работу самостоятельно или сотрудничаете с партнёрами? - Мы производим оснастку для печей и тесно сотрудничаем со многими российскими производителями вакуумного высокотемпературного оборудования. *В каких отраслях промышленности применяются ваши изделия? - Наши изделия применимы в различных отраслях промышленности, таких как: • Металлургическая и ювелирная промышленность (плавка металлов и сплавов, обработка и формовка металлических изделий); • Машиностроение (вакуумно-газовая и вакуумно-масляная закалка, газофазная цементация, отжиг, термовакуумная обработка, высокотемпературная пайка и пр.); • Производство полупроводниковых материалов (кремний, германий, соединения галлия, сапфир); • Стекольная и керамическая промышленность (плавка и формовка стекла и керамики); • Производство твёрдых сплавов (печи спекания, установки газофазного нанесения покрытий); • Порошковая металлургия (нагреватели установок газостатического прессования); • Химическая и нефтехимическая промышленность (нагреватели химических реакторов). _____________ *Другие наши публикации: Тепловой узел вакуумной высокотемпературной установки Как добывали графит в годы Великой Отечественной войны Капитальный ремонт промышленных печей: как восстановить и продлить срок службы оборудования Спасибо за внимание! Более подробную информацию вы сможете найти на сайте ООО «КАРБОСИЛ» *Подписывайтесь на наш канал дзен dzen.ru/...sil и будьте в курсе последних событий! А также на наши социальные сети: Vkontakte - vk.com/...sil Telegram - t.me/...sil **Продукция производства ООО «Карбосил» имеет товарный знак «IC ИНКАРБО»

Фасонные изделия из графита — это не просто компоненты, а ключевые элементы, обеспечивающие надёжность и эффективность высокотемпературных процессов. Они находят применение в вакуумных печах, установках для выращивания кристаллов, электроэрозионной обработке и других промышленных сферах. Изготовление таких изделий требует высокой точности и индивидуального подхода. Размеры деталей могут варьироваться от нескольких миллиметров до двух метров, а выбор марки графита зависит от специфики применения. Процесс включает анализ потребностей заказчика, проектирование, изготовление и контроль качества. Примеры фасонных изделий: - Тигли для плавки металлов - Кристаллизаторы для непрерывного литья - Нагревательные элементы для вакуумных печей - Пресс-формы для горячего прессования - Графитовые электроды для электроэрозии - Токоподводы и крепежные элементы Преимущества использования графитовых изделий: - Высокая термостойкость (до 2500 °C) - Устойчивость к агрессивным средам - Низкий коэффициент теплового расширения - Химическая инертность - Долговечность и надёжность Фасонные изделия из графита — это решение для тех, кто ценит качество, точность и надёжность в высокотемпературных процессах.

🔧 Проект: Изготовление теплового узла для установки BMI P164_TH Компания КАРБОСИЛ завершила изготовление и отгрузку полного комплекта теплового узла для установки газофазной цементации BMI P164_TH. Особенность проекта — сложная геометрия камеры (⌀600 × 600 мм), работающей в среде этилена и инертного газа. В рамках задачи были выполнены: — разработка технической документации; — подбор материалов с высокой стойкостью к агрессивной атмосфере; — изготовление графитовых нагревателей, экранов и конструкционных элементов; — упаковка и отгрузка в краткие сроки. Решения от КАРБОСИЛ учитывают специфику каждого объекта и ориентированы на повышение надёжности и срока службы оборудования. 📍 Подробнее — на сайте karbosil.com

Компания ООО «КАРБОСИЛ» успешно реализовала проект по модернизации теплового узла вакуумной установки газофазной цементации BMI B-56TC (Франция). Данная установка предназначена для термообработки в среде этилена и инертного газа, с рабочей камерой размером 1500×1200×800 мм. 🔧 Задача В процессе эксплуатации оборудования выявлены следующие проблемы: - Короткие замыкания на корпус камеры из-за осаждения продуктов разложения этилена. - Снижение сопротивления нагревателей, приводящее к уменьшению максимальной мощности нагрева. - Ухудшение теплоизоляционных свойств экранировки, вызывающее повышенное энергопотребление, перегрев и деформацию металлического кожуха камеры. 🛠 Решение Специалисты «КАРБОСИЛ» выполнили: - Разработку конструкторской документации теплового узла с учётом особенностей эксплуатации, направленную на максимальное увеличение срока службы без капитального ремонта и защиту элементов от воздействия продуктов разложения. - Изготовление комплектующих нового теплового узла. - Монтаж нового теплового узла в существующий металлический корпус камеры. В результате модернизации улучшены эксплуатационные характеристики установки, повышена её надёжность и снижены затраты на обслуживание. Подробнее о проекте можно узнать на официальном сайте компании: karbosil.com/...6tc