О компании "Инкор" для новых сотрудников
Станки и комплектующие: Инкор
112
подписчиков
С 2014 года компания «Инкор» организует подбор, поставку, монтаж, запуск и обслуживание современного металлообрабатывающего оборудования: токарных и фрезерных обрабатывающих центров, шлифовальных и эрозионных станков, специального оборудования и высокотехнологической оснастки.
Дуэль заточных станков: сравнение универсальных моделей
Ранее мы публиковали статью о том, как выбрать оборудование для заточки инструмента. Сегодня мы сравним универсальные заточные станки: от наполнения стандартных комплектаций до стоимости оборудования. Ключевой показатель при выборе оборудования – соответствие технических характеристик станка потребностям предприятия. Также немаловажные факторы: сроки поставки и стоимость под ключ. Вас ожидает обзор и сравнительный анализ моделей универсальных заточных станков M-40 и JF-40. Универсальные заточные...
Как подготовить фрезерный станок для установки поворотного стола?
Металлообрабатывающим предприятиям необходимо модернизировать свои производственные мощности, чтобы выдавать продукцию вовремя и в необходимом количестве. Модернизация касается не только процессов, но и оборудования. Одним из апгрейдов фрезерных станков является установка поворотного стола. Он позволяет увеличить число осей станка (4 и 5 оси), значит, будущую деталь можно обработать с нескольких сторон без остановки процесса обрабаотки и переустановки. Но не на каждый фрезерный станок с ЧПУ можно поставить поворотный стол...
Способы привязки инструмента на станках с ЧПУ
Автор: эксперт-менеджер Халецкая Ирина Игоревна Для кого: операторов, наладчиков, мастеров механических цехов,
технологических служб Заготовка в патроне, управляющая программа написана, инструмент подобран, но как его привязать? Без паники, сейчас будем разбираться! Привязка инструмента — это процесс определения положения режущей кромки инструмента относительно машинного нуля станка. Она необходима для обеспечения точности обработки деталей, предотвращения ошибок при работе и возможных столкновениях рабочих органов станка...
Расчет режимов резания на токарных станках
Автор: эксперт-менеджер ООО «Инкор» Халецкая Ирина Игоревна Для кого будет полезна: для операторов, наладчиков, мастеров,
технологического отдела Замечали при работе на токарном станке дребезжание, частое затупление инструмента, плохую шероховатость? Это лишь малая часть последствий неправильных расчетов режимов резания. Можно посмотреть рекомендуемые режимы по каталогу производителя инструмента, но это очень приближенные значения, поэтому считается не совсем правильной рекомендацией. На рабочем месте оператора, наладчика или технолога не всегда можно встретить тот самый каталог...
Дефекты при шлицефрезеровании
На шлицефрезерных станках осуществляют нарезание шлицевых валов по методу обката или копирования. Для нарезания на валах шлицев применяют шлицевые протяжки, червячные и дисковые фрезы. Нарезанный на шлицефрезерном станке шлицевой вал должен удовлетворять заданной степени точности, соответствуя ГОСТ 1139-80. Но погрешности в обработке любого техпроцесса имеют место быть. Рассмотрим характер погрешностей и возможные причины их появления. Виды дефектов и причины: 🔹погрешность линейного размера внутреннего...
Дефекты при зубошевинговании
Необходимость устранения деформаций и царапин, образующихся на инструменте из-за износа, требует удаления дополнительного слоя металла при обточке. До сих пор практически все зубчатые передачи для автомобильной, станкостроительной, авиационной и сельскохозяйственной техники подвергаются специальной обработке, сохраняя спрос на зубошевинговальное оборудование. К сожалению, ни один техпроцесс не обходится без возможных дефектов. Рассмотрим самые повторяющиеся и распространенные причины их появления...
Методы фрезерования
Автор: эксперт-менеджер ООО "Инкор" Халецкая Ирина Игоревна
Для кого будет полезна: технологическая служба, операторов, наладчиков, мастеров и руководителей производственных участков и цехов Обработка металла и прочих материалов фрезерованием — это способ, который не утрачивает своей актуальности и эффективности при достаточной простоте технологии. Данный метод является универсальным и многогранным, так как типов фрезеровки много и каждый имеет свои особенности и преимущества. Фрезерование металлов — это процесс обработки металлических деталей с помощью фрезерного станка...
Дефекты при зубофрезеровании
В мире металлообработки зубофрезерование играет ключевую роль в производстве высокоточных деталей и деталей сложной формы. Однако, даже при использовании современного оборудования с ЧПУ, часто возникают дефекты, которые могут негативно сказаться на качестве и точности изготовляемой продукции. Понимание причин возникновения этих дефектов является крайне важным для повышения эффективности и надежности. Давайте рассмотрим основные дефекты зубофрезерования и возможные причины их появления, чтобы избежать подобных проблем и обеспечить высокое качество производства...
Зубообрабатывающие станки: виды оборудования, что можно изготовить и степень точности обработки
Ваше предприятие только набирает обороты или расширяется, чтобы изготавливать зубчатые передачи, червячные колеса и шестерни? Отлично! Пора подбирать станок. Но какой? Зубофрезерный или зубострогальный? А какой станок подойдет для обработки и нужна ли она вообще? В данном материале мы рассмотрим различные виды зубообрабатывающих станков и их применение в процессе изготовления зубчатых передач, шестерней, червячных колес и многое другое. Зубчатое колесо — это одно из важнейших изобретений, которое стало неотъемлемым атрибутом нашей жизни...
Дефекты при шлифовке. Причины появления.
Брак лучше предотвращать, чем исправлять. Но если на вашей детали появились дефекты, то нужно быстро сориентироваться и найти причину. Сегодня мы расскажем про причины появления дефектов при шлифовании. Надеемся, что вам это поможет в работе.
Начнем с понятий.
Абразивная обработка – это обработка поверхности абразивными материалами.
Абразивный материал – это зёрна повышенной твердости с острыми кромками. Абразивные материалы применяются в виде порошков, кругов, брусков и т.д.
Шлифование – это...
Дефекты при протягивании⚙️ При обработке на протяжных станках возникает ряд дефектов, причины возникновения которых мы сегодня опишем. ❓Кто работает с протягиванием? Часто встречаются дефекты? Или при грамотной проверке станка и заготовок перед первоначальным пуском вероятность низкая? 💬Будем рады увидеть комментарии от операторов, наладчиков и технологов. Для нас ценен ваш опыт🤝 Протягивание применяется как окончательный вид обработки деталей, обеспечивающий высокую точность размеров📏 и качество обработанных поверхностей. Инструментами служат протяжки и прошивки. Протяжки протягиваются через обрабатываемое изделие, а прошивки продавливаются (прошиваются) через него. Используют данный метод обработки в основном для отверстий различной формы, внутренних шпоночных пазов и шлицевых отверстий. Используют протягивание только в крупносерийном производстве, а в мелкосерийном и единичном дешевле использовать электроэрозионные методы обработки (расскажем в следующих публикациях). Протягиванием является высокопроизводительным и точным способом обработки, т.к. за 1 проход производится черновой, чистовой и калибрующий проходы. Протягивание обеспечивает шероховатость до 9 класса. Однако процесс протягивания имеет недостатки. Самый главный - высокая стоимость инструмента. Виды дефектов и причины: 🔹увеличенная шероховатость – недостаточная/несоответствующая СОЖ; 🔹зарезы – не выдержаны перепады между зубьями; 🔹зажим – неправильная установка инструмента по длине АС заготовки, малые подачи и большие обжимы; 🔹трещины – наклеп металла и снижение пластичности; 🔹поломка инструмента - затупившийся инструмент, неправильно спроектированная протяжка.
Дефекты при нарезании резьбы⚙️ Сегодня обсуждаем дефекты, появляющиеся при нарезании резьбы, и причины их появлении. Если вам есть что добавить к нашему посту - ждём в комментариях😉 Нарезанием резьбы называется образование резьбы снятием стружки (а также пластическим деформированием) на наружных и внутренних поверхностях заготовок деталей. Нарезание резьбы производится резьбовыми резцами, фрезами, метчиками, плашками, накатными роликами. Обеспечивается шероховатость до 8 класса. Виды дефектов и причины: 🔹рваная резьба – затупленный/неправильно заточенный инструмент, недостаточное охлаждение и смазки, неправильный выбор резьбонарезного инструмента 🔹тупая резьба (неполный профиль резьбы) – большой диаметр отверстия, а стержень под резьбу меньше требуемого, инструмент не удаляет металл на требуемой глубине 🔹поломка метчика – канавки метчика забиты стружкой, повышена твердость инструмента, работа тупым инструментом, невнимательность исполнителя, малый диаметр отверстия, работа без смазки 🔹перекос резьбы – неправильная установка резьбонарезного инструмента, ось плашки инструмента не совпадает с осью отверстия 🔹задиры – отсутствие подачи охлаждающей жидкости, затупление или неправильная заточка инструмента 🔹провал по калибр-пробкам – неправильная установка инструмента, биение метчика при вращении, слишком высокая скорость при нарезании резьбы, несоответствующая охлаждающая жидкость Мы не стали описывать дефекты металлов и недостаточный припуск. С какими дефектами вы сталкивались?