Академия Инженерного Мастерства

Основные факторы, определяющие обрабатываемость материала: - Классификация обрабатываемого материала по металлургическим/ механическим свойствам - Микро- и макрогеометрия режущей кромки - Материал (марка сплава) режущего инструмента, например, твёрдый сплав с покрытием, керамика, CBN (КНБ - кубический нитрид бора), PCD (ПКА - поликристаллический алмаз) и пр. Сочетание этих параметров будет иметь наибольшее влияние на материалы. P. Материалы группы ISO-P в основном являются длинностружечными и дают сливную стружку. Подразделяются в зависимости от содержания углерода. – Низкое содержание углерода = вязкий материал – Высокое содержание углерода = хрупкий материал Сила резания и потребляемая мощность отличаются незначительно. M. Материалы группы ISO-M образуют ступенчатую стружку. Силы резания выше, чем при обработке обычной углеродистой стали. Существует множество типов нержавеющей стали. Стружкодробление зависит от содержания легирующих элементов и термообработки и может быть очень простым или почти невозможным. K. Формируемая стружка для группы ISO-K варьируется от порошкообразной до сливной. Потребляемая мощность для обработки материалов этой группы обычно невелика. Существует большая разница между серым (эффект самодробления) и ковким чугуном, стружка которого больше походит на стальную. N. Небольшая потребляемая мощность на 1 мм3, но благодаря высокой скорости съема металла необходимо рассчитать максимальную потребляемую мощность и соизмерить её с мощностью станка. S. Широкий диапазон, но в основном возникают большие силы резания. H. Обычно длинная раскалённая докрасна стружка. Высокая температура помогает снизить значение kc1 и значительно облегчить обработку. Сайт Академии Инженерного Мастерства: akademia-pro.ru

Академия Инженерного Мастерства запускает новый вебинар! 15 сентября в 16:00 (МСК) на платформе ZOOM Роман Кальянов расскажет о покрытии режущего инструмента, способах его нанесения и применяемости! Наш эксперт знает все о режущем инструменте и поделится этим с вами. Зарегистрироваться на вебинар можно по ссылке: htwebinaraim.tilda.ws Участие бесплатное. Ссылка на просмотр будет направлена накануне мероприятия. Если не подходит время – не беда! После окончания вебинара мы пришлем запись (при условии, что вы прошли регистрацию).

Методы растачивания Многолезвийное растачивание - При многолезвийном растачивании используется 2-3 режущих кромки. Метод применяется для черновой обработки отверстий с классом точности IT9 и более, когда первым приоритетом является скорость съема металла. При многолезвийном растачивании все ползуны настроены на одинаковые диаметр и высоту. Подача на оборот вычисляется умножением подачи для каждой режущей пластины на количество пластин (fn = fz x z). Это базовая наладка для большинства операций растачивания. Ступенчатое растачивание - При ступенчатом растачивании ползуны настроены на различные диаметры и с разной осевой высотой. Ступенчатое растачивание используется там, где требуется большая радиальная глубина резания или при обработке мягкого материала (дающего длинную стружку). При этом методе ширина стружки делится на 2 мелких части, которые легко эвакуируются. Подача на оборот и качество обработанной поверхности такие же, как при использовании одной режущей пластины (fn = fz). Растачивание одной режущей кромкой - Черновое растачивание одной режущей кромкой применяется в случаях, когда возникают сложности с контролем стружкодробления (материал даёт длинную стружку) и/или когда ограничена мощность станка. Используется только один ползун. Поверхности неиспользуемых ползунов защищены заглушками. При чистовом растачивании используется регулируемый однокромочный инструмент для получения отверстий более высокой точности, (fn = fz). Развёртывание — это чистовая операция, выполняемая многозубой развёрткой с высокими подачами.