Азбука металлообработки

Окалина — главный враг чистой резки. Это налипший застывший металл, который портит кромку детали. В статье простым языком разберем, почему она появляется и как настроить ваш лазерный оптоволоконный раскройщик, чтобы забыть о этой проблеме. Представьте, что лазер плавит металл, а струя газа должна этот расплав выдуть из реза. Если баланс мощности, скорости и газа нарушен, расплав застывает там, где не надо — так рождается окалина. Её вид подскажет, что именно настроить неверно. 1. Окалина от низкой скорости (крупные капли снизу)...

1. Защитная: Защита линзы головки от брызг расплава, пыли и загрязнений. 2. Фокусирующая: Коаксиальная (соосная) подача газа вместе с лазерным лучом точно в зону реза. 3. Газовая динамика: Материал и конструкция: Определяет область применения и особенности работы...

Лазерная резка с использованием азота в качестве вспомогательного газа — один из самых популярных способов получения чистой кромки без оксидного слоя. Азот вытесняет кислород из зоны реза, предотвращая окисление, что особенно важно для нержавеющей стали, алюминия и декоративных изделий. Преимущества резки азотом: Недостатки: Рекомендация: для стали толще 15 мм экономически выгоднее кислородная резка, для тонколистового металла (до 12 мм) и декоративных изделий — только азот. Азот — стандарт де-факто для нержавейки...

Оптоволоконные лазерные станки (1–30 кВт) позволяют резать металл не только чистым азотом или кислородом, но и обычным сжатым воздухом. Это один из самых эффективных способов снизить себестоимость реза в 3–7 раз, особенно на тонколистовом металле. Самый выгодный вариант. Толщина: 0,5–6 мм (оптимально до 4 мм) — скорость выше, чем на кислороде, и в 1,5–2 раза дешевле, чем на азоте. 6–12 мм — уже заметна окалина, требуется зачистка. >12 мм — воздух использовать нецелесообразно. Можно, но с ограничениями...

Кислород как вспомогательный газ в оптоволоконных лазерных станках — это классика резки углеродистой и низколегированной стали. Он даёт максимальную скорость и минимальную себестоимость при толщинах от 4–6 мм и выше. Однако для большинства цветных металлов и нержавейки кислород либо запрещён, либо крайне нежелателен. Основной и самый выгодный материал для кислорода Преимущества: Недостатки: Когда использовать: Конструкционная сталь, где внешний вид кромки не важен: каркасы, балки, заготовки под покраску, тяжёлое машиностроение...