Процессы. Люди. Результаты | Блог компании HSE-group

Когда мы слышим «сертификат Газпрома», многие представляют бесконечные кипы бумаг и бюрократию. Но реальность такова: корпоративный стандарт СТО Газпром 9001-2018 сегодня — это не просто допуск к тендерам, а жесткий «фильтр качества», отсеивающий случайных игроков. В эпоху импортозамещения и строительства сложнейших технологических объектов доступ к закупкам ПАО «Газпром» и его дочек становится стратегической задачей. И наличие сертификата СМК в системе «Интергазсерт» перешло из разряда «конкурентного преимущества» в разряд обязательного условия для прохождения предквалификации (ПКО)...

На обучении Вам показывают слайды с идеальными японскими цехами, где каждый инструмент обведён ярким контуром, а рабочие движения отточены как у олимпийских чемпионов. Вы возвращаетесь на свое предприятие, полный энтузиазма, и слышите тихий (а может и громкий) саботаж: «У нас не Япония», «Они не знают нашей специфики», «Работать надо, а не кружки рисовать». Через полгода от грандиозной инициативы остаётся лишь пыльный стенд с лозунгами. Почему так происходит? Потому что 8 из 10 проектов по внедрению Lean умирают, сделав классические ошибки...

Представьте, что каждый месяц вы приходите в свой цех с толстой пачкой наличных и незаметно рассовываете купюры по щелям в полу, выбрасываете часть в мусорный бак, а остальное просто оставляете на столе — авось пригодится. Звучит как абсурд? Но именно это происходит, когда речь заходит о скрытых производственных потерях. Они не кричат о себе аварией или гигантским браком. Они тихо съедают маржу, заставляя вас думать, что проблема — в высокой стоимости сырья или низкой цене на рынке. А на самом деле виноват тихий саботаж внутри ваших собственных процессов...

Вы заходите в свой цех и видите знакомую картину: мастер с пачкой бумажных нарядов-допусков бежит от станка к станку, кладовщик что-то ищет в толстой амбарной книге, а данные о простое оборудования рождаются в электронных таблицах на чьём-то персональном компьютере. Вам говорят, что всё под контролем. Но внутри сидит стойкое ощущение, что завод живёт в параллельной реальности с миром, где данные принимают решения, а не создают путаницу. Цифровизация перестала быть уделом гигантов с миллиардными бюджетами...

Вы смотрите на сводку по травматизму (ну или микротравматизму), и цифры снова заставляют нервничать? Потрачено время и средства на новые инструкции, проведены десятки инструктажей, но ощущение, что ситуация зависит от случая и бдительности конкретного мастера, не покидает. Многие руководители уверены: реально снизить травматизм можно только дорогими инвестициями — в автоматизацию, роботов, умные системы. Это миф. Чаще всего причина — не в старом оборудовании, а в невидимых изъянах самой системы управления безопасностью...

Руководители часто сталкиваются с парадоксом: все формальные требования соблюдены, инструкции есть, подписи в журналах имеются, а реальная безопасность на местах оставляет желать лучшего. Причина проста — многие воспринимают охрану труда как «бумажную» дисциплину, нужную только для проверяющих органов. Но настоящая система охраны труда — это живой организм, который должен работать автономно. И лучший способ проверить её жизнеспособность — профессиональный аудит. Не тот, что заканчивается толстым отчётом в папке, а тот, что даёт конкретный план улучшений...