Олег Ерин

Ранее в этом канале была опубликована вводная статья, посвященная рассмотрению коррозионностойких сталей. Сегодня более подробно рассмотрим дуплексную нержавеющую сталь, сочетающую в себе преимущества ферритной и аустенитной нержавеющих сталей. Идея создания двухфазной стали зародилась в 1920-х годах во Франции и Швеции. Это было вызвано необходимостью найти материал, устойчивый к межкристаллитной коррозии – бичу ранних высокоуглеродистых аустенитных сталей. Ключевой прорыв произошел в 1930 году,...

Часть 2 (QNH, SAE-аналоги) Стали группы QNH обладают повышенной стойкостью к атмосферной коррозии. Их главная особенность — способность противостоять атмосферной коррозии в 2–8 раз дольше обычной углеродистой стали, что позволяет использовать их без покраски . Секрет долговечности — в химии. В состав добавляют медь (Cu), хром (Cr), никель (Ni) и фосфор (Р). Под воздействием погоды они формируют на поверхности стали плотный защитный слой патины (аморфно-кристаллический оксидно-гидроксидный слой, насыщенный...

Для материалов, используемых в технических изделиях, машинах, оборудовании, строительных конструкциях часто предъявляются требования к повышенной прочности и износостойкости. Особенно актуальными эти требования становятся при эксплуатации в условиях высоких механических нагрузок, включая ударное воздействие и абразивный износ, в комбинации с отрицательными температурами воздуха. Кроме того, актуальным является и увеличение соотношения прочности к весу конструкции, что ведёт к экономии материалов и топлива...

Крепеж (крепежные изделия) — это детали для разъемного или неразъемного соединения элементов конструкций. Мировой ассортимент крепежных изделий — это гигантская многомерная матрица параметров. Можно с уверенностью утверждать, что для подавляющего большинства инженерных задач уже существует стандартное крепежное решение. Мировой рынок крепежных изделий весит примерно 70-90 миллионов тонн в год, т.е. в штучном выражении счет может идти на триллионы. Это настоящая «металлическая вселенная», лежащая...

Термомеханическая обработка (ТМО) сортового проката в потоке стана, часто называемая «термоупрочнение в потоке» — это технология, позволяющая получать высокие механические свойства сразу после прокатки, без отдельного энергоёмкого процесса в термических печах или применения дорогостоящих легирующих добавок в производстве арматурной стали. Основная идея ТМО заключается в том, чтобы использовать теплоту прокатки (температуру конца прокатки ~800-1050°C) как точку начала контролируемого процесса термообработки, вместо того чтобы остужать металл до комнатной температуры и затем снова нагревать...

В предыдущей статье был описан путь превращения отливки в «по-взрослому» крупногабаритную, ответственную деталь - вал-шестерню, применяемую в изделиях тяжёлого машиностроения. Эта же статья посвящена вопросу не менее интересному — процессу «рождения» отливки, из которой впоследствии, в результате разнообразных обработок, появляется деталь сложного производственного изделия или оборудования. Начинается этот процесс с подготовки модели, точно повторяющей конфигурацию и размеры будущей литой детали,...

Крупногабаритные валы-шестерни — это очень ответственные детали, которые применяются в тяжелом машиностроении, где требуется передача огромных крутящих моментов.  Крутящий момент (момент силы) — это векторная физическая величина, характеризующая способность силы вызывать вращение объекта вокруг оси, определяемая как векторное произведение силы на её плечо, радиус-вектор (расстояние от оси вращения до точки приложения силы). Направление вектора крутящего момента определяется по правилу векторного произведения (правилу буравчика) и совпадает с осью вращения...

Арматура – основное и незаменимое металлическое изделие, применяемое в железобетонном строительстве. Она превращает хрупкий бетон в прочный композит, способный сопротивляться изгибу, растяжению и сложным нагрузкам. Без арматуры невозможно создание практически всех несущих элементов зданий и сооружений (фундаментов, перекрытий и т.д.). Процесс её производства сложен и состоит из нескольких этапов: производство заготовки, прокатка, охлаждение арматуры, её правка, резка на мерные длины, маркировка, контроль качества...

Сталь названа в честь британского металлурга Роберта Гадфильда, который в 1883 году запатентовал сталь с содержанием марганца около 12-13%. Исследуя сплавы железа с марганцем, Гадфильд заметил, что такая сталь после закалки в воде с высокой температуры приобретает уникальное сочетание свойств: исключительно высокую износостойкость поверхности при ударном и абразивном воздействии и высокую вязкость сердцевины, что резко отличало ее от существовавших в то время сталей.  Классический химический состав...

Швеллер (от немецкого Schweller — порог, рельс) — это стандартный профиль из металла (реже — из других материалов), имеющий П-образное поперечное сечение, нашедший широкое применение в строительстве и машиностроении в качестве опорных и несущих элементов конструкций.  Существует две основные технологии производства швеллера, которые можно, условно, назвать «горячая», в основе которой - горячая прокатка, и «холодная», базирующаяся на процессе холодной гибки. Рассмотрим эти технологии подробнее. ...

Линия поперечной резки (ЛПР) листовой стали — это автоматизированный комплекс оборудования, предназначенный для поперечной нарезки металлических рулонов на заготовки заданных размеров. Такие линии широко используются в металлообработке, автомобилестроении, судостроении и других отраслях промышленности. 1. Разматыватель (размотчик) – подает металлический рулон в линию. 2. Петлеобразователь — обеспечивает плавную подачу листа в правильную машину. 3. Правильная машина (правилка) – устраняет деформации и неровности листа после размотки...