КАРЬЕРНЫЙ КЛУБ - оборудование и запчасти для вашего бизнеса ГРОХОТЫ | ДРОБИЛКИ | ДСО

🎄Январские праздники — редкое время, когда можно замедлиться. И если новогодние комедии уже надоели, хочется посмотреть что-то интересное и полезное, откройте нашу подборку👆🏻 Это фильмы для предпринимателей: про расчёт, ответственность, системное мышление и решения, которые принимаются не в идеальных условиях.

Часть 2 Недавно мы рассказали, что будет, если не учесть абразивность породы и недооценить объемы сырья. Первая часть (https://dzen.ru/b/aTxVRiB3aHHkj4eK?from=channel&rid=556724034.1841.1766409365837.80845&referrer_clid=2314040& )👈🏻 Сегодня резюмируем, какие ещё бывают ошибки на старте карьерного бизнеса 👆🏻 📌 Большинство проблем, которые сегодня приводят к остановке линий, перерасходу бюджета и недопроизводству тоннажа, появляются не в процессе работы, а в момент, когда принимаются базовые решения: • какую дробилку выбрать; • как рассчитать объёмы сырья; • что ставить в первичку; • как связать линию по производительности; • какая команда нужна. Именно от этих решений зависит экономическая модель карьера: себестоимость тонны, выполнение плана, окупаемость, стабильность и маржинальность. Если хотите – разберём вашу ситуацию? Часто один корректно проработанный расчёт заменяет месяцы попыток «разобраться в процессе» ✔️ Для связи с менеджером «Карьерного Клуба» пишите или звоните по номеру: +7 (930) 333-71-60.

Часть 1 В работе с карьерными предприятиями мы регулярно видим одну и ту же закономерность: потери почти никогда не связаны с «неправильным брендом» или «плохой машиной». Основные проблемы появляются намного раньше – на этапе выбора оборудования, расчётов сырья и проектирования линии. И каждая ошибка превращается в реальные затраты, простаивающую технику и утраченные объёмы. Сегодня разберем 2️⃣ ключевых ситуации, встречающиеся чаще всего и которые должен понимать каждый собственник карьера, чтобы не попадать в ловушки, где, по сути, теряются месяцы и миллионы. Дайте знать, если было интересно ⭐️ Скоро будет 2 часть 🙌🏻

При выборе дробилки или грохота многие клиенты часто ориентируются на цену или на заявленные характеристики. Это нормальная практика, но для бизнес-решения такой подход недостаточен. Важно понимать не только «что написано в спецификации», но и как оборудование работает в ваших условиях, какова его реальная надёжность и во сколько обходятся простои и обслуживание. Что нужно учесть? Разберем на примере расчёта для дробилки. 1. Исходные данные Понадобятся конкретные вводные: • Объём переработки в месяц; • Производитель/ модель дробильно-сортировочного оборудования; • Себестоимость сырья дробления; • Затраты на 1 тонну. Они рассчитываются по следующему принципу: - расход броневых плит и расходных элементов с учётом ресурса (например, мы знаем, что расход броней на таком-то камне 40 000 т); - затраты на техническое обслуживание двигателей и ключевых агрегатов; - затраты на зарплату персонала. • Стоимость оборудования – если берёте в лизинг, указываем полную стоимость с учётом лизинговых платежей, так как это постоянный расход, даже если оборудование временно не работает. Если установка простаивает, лизинговые обязательства остаются и срок окупаемости увеличивается. Также важно понимать, что выгодно работать в круглосуточном режиме, так как оборудование не нуждается в «ночном сне» и такой формат влияет на платежеспособность по лизингу. Имея предложение по этим данным, можно рассчитывать срок окупаемости. Пример из нашей практики ⬇️ ⚖️ Зачастую, выбирая купить дробилку при визуально одинаковых характеристиках за 30 миллионов или за 45 миллионов – выгоднее за 45 миллионов. Почему так? Если оборудование за 45 миллионов в 10 раз надёжнее, чем оборудование за 30 миллионов, то оно выгоднее. И причина проста: каждый собственник карьера должен считать, сколько стоит один день простоя. Это делается из расчёта первых введенных данных: - производительность в час, - расход, - себестоимость производства 1 тонны щебня. Отсюда клиент знает: Есть минимальный объём N тонн в час. Если он достигнут – это нулевая точка. Меньше – убытки. Больше – чистая прибыль. А вы считаете рентабельность по данным показателям? Будет интересно получить вашу обратную связь в комментариях. Если нужно подобрать дробильно-сортировочное оборудование, которое будет приносить прибыль вашему бизнесу и подходить по бюджету, связаться с менеджером «Карьерного Клуба» можно по номеру: +7 (930) 333-71-60.

Запускаете проект? Усиливаете мощности? Меняете старое оборудование? «Карьерном Клубе» — всё в одном месте: подбор, поставка, ввод в эксплуатацию и сервис. Вам не нужно искать поставщиков — у нас есть всё, чтобы ваша линия заработала быстро и надёжно. Новое оборудование и ДСО с наработкой: 🔹 проверенные европейские бренды, 🔹 востребованные китайские модели, 🔹 и оборудование нашего собственного российского производства АТОМ. Вы можете собрать весь парк под ключ: подбор, комплектация, ввод в эксплуатацию, обучение, ЗИП и последующее сервисное сопровождение – всё у одного поставщика, без потерь времени и рисков. А если вам удобнее работать через лизинг – поможем с этим. Мы сотрудничаем с проверенными лизинговыми компаниями. Подробнее изучить доступные позиции оборудования можно на сайте: https://clck.ru/3Qb7Cj

👷‍♂️Сервис – это не просто ремонт ⚒️ Это уверенность, что оборудование работает без перебоев, а сезон не срывается из-за одной детали. Сервисная служба Карьерного Клуба – это отдельное направление с узкой специализацией по дробильно-сортировочному оборудованию. ✔️ Мы выезжаем на объект, проводим диагностику, ремонт, пуск-наладку и контрольные испытания. ✔️ Работаем с любыми брендами – от Terex Finlay и Powerscreen, до FABO и ATOM. Хотите проверить состояние вашего оборудования? Оставьте заявку – подскажем, когда и что стоит обслужить, чтобы избежать незапланированных простоев. 📞 +7 (930) 333-71-60

Рабочие будни в карьере – если бы они умели говорить Поделитесь постом с коллегами – пусть тоже улыбнутся и вспомнят «тот самый день» 😄

Можно бесконечно смотреть на три вещи:  • как течёт вода 💦  • как горит огонь 🔥  • и как АТОМ S1560 перерабатывает песчано-гравийную смесь 🦾🪨 Согласитесь, зрелище завораживает. В видео опубликовали отзыв нашего клиента о эксплуатации мобильного вторичного грохота производства Карьерный Клуб.  Да, съемка для канала «В процессе» были еще летом, но АТОМ S1560 также отлично справляется с работой в реалиях российского межсезонья и зимы. Скоро поделимся новым кейсом 🙌🏻 Изучить подробнее информацию про оборудование можно по ссылке: https://q-club.ru/proizvodstvo-oborudovaniya/

Новый короб грохота – новая жизнь для Powerscreen Chieftain 2100X К нам обратился постоянный клиент – владелец мобильного грохота Powerscreen Chieftain 2100X, который много лет работал на сортировке песка. Со временем оборудование начало требовать ремонта: появились трещины на коробе грохота. Усиление, сварка конструкции помогали лишь на время, и стало очевидно – нужен новый короб. Импортные поставки в нынешних условиях – это дорого, долго и непредсказуемо. Поэтому клиент обратился в Карьерный Клуб. Мы уже имеем чертежи и опыт изготовления. 📆 Срок – 2 месяца. ⚙️ Гарантия - 4000 моточасов ⚙️ Результат – короб установлен, грохот снова в работе, клиент доволен. Теперь Powerscreen Chieftain 2100X еще тысячи моточасов будет справляться с задачами по рассеву песка. 🇷🇺 Производство Карьерный Клуб – надёжная альтернатива зарубежным поставкам.

Сколько вам стоит один день простоя грохота? Какая бы сумма не была 💸, этого можно избежать. Подробности в карусели 👆🏻 Для заказа сит пишите или звоните по номеру: +7 (930) 333-71-60 Получить консультацию менеджера: https://qclub-dso.ru/

«Мы неоднократно вспоминаем наш Советский Союз, наше могучее наследие. Но мы забываем, что продавать нужно что-то — продукт надо производить.» Эти слова Дмитрия Окишева, генерального директора Карьерного Клуба, — не ностальгия, а диагноз времени ⏳ Сегодня в промышленности особенно остро чувствуется разрыв между инженерной школой, которую дала нам страна, и реальностью, где производство долгое время уступало место торговле. ✅ Мы видим этот разрыв каждый день. И закрываем его делом — создавая оборудование, которое проектируется, собирается и работает здесь, в России. АТОМ — не попытка заменить, а доказательство того, что отечественное производство может быть современным, технологичным и конкурентным. Не лозунг, не импортозамещение ради галочки — а возвращение к культуре созидания. Когда продукт рождается из инженерной мысли, труда и ответственности.