Токарь
106
подписчиков
Хочу поделиться с вами интересной металлообработкой.)
Режимы резания сталь 45.
Рекомендуемые режимы резания при черновой, безударной обработке среднеуглеродистой стали, типа сталь 45 в состоянии поставки, на токарных станках с мощностью главного привода ~11кВт, на подобии 1к62 и 16к20 в хорошем состоянии, проходными упорными резцами т5к10 и т15к6, для большей стойкости инструмента и уменьшения нагрузки применять СОЖ. Скорость резания 45–80...
История создания токарного станка.
История создания первого токарного станка в мире и его развитие Прообразом вращения детали на токарном станке послужило простое устройство для добычи огня и просверливания с помощью песка, деревянной палочкой в камне дырочки под рукоятку. За XXVII веков эти примитивные механизмы дошли до уровня станков с ЧПУ. К ученым-изобретателям токарного станка относятся: Андрей Константинович Нартов, механик Петра 1, механизировал нарезку резьбы. Алексей Супонини и Павел Захава – тульские механики усовершенствовали конструкцию суппорта...
Образование стружки.
Процесс образования стружки и форма её приразличных условиях резания получаются различными и главным образом это зависит от материала обрабатываемой детали. В зависимости от свойств этого материала получаются: стружка скалывания, сливная стружка и стружка надлома. Стружка скалывания. При обработке твёрдых, но вязких (например, твёрдая сталь) металлов образование стружки происходит так. Своей передней гранью резец сжимает прилегающие к металла (это сжимание частиц металла называется осаживанием ,вследствие чего эти частицы перемещаются одна относительно другой с большим трением...
Полигональная токарная обработка - это процесс механической обработки металлических заготовок, который позволяет получить изделия с высокой точностью и качеством поверхности. Этот метод широко используется в различных отраслях промышленности, включая авиакосмическую, автомобильную, энергетическую и медицинскую. В данной статье мы рассмотрим основные принципы, преимущества и особенности полигональной токарной обработки. Основные принципы полигональной обработки Полигональное точение основано на принципе многоосевой обработки, при которой инструмент перемещается по сложной траектории относительно обрабатываемой детали. Это позволяет достичь высокой точности и качества поверхности, а также снизить время обработки и количество отходов. Преимущества полигональной токарной обработки Основными преимуществами полигонального точения являются: Высокая точность и качество поверхности: благодаря использованию сложных траекторий обработки, можно получить изделия с высоким классом точности и шероховатостью поверхности. Сокращение времени обработки: использование многоосевых траекторий позволяет сократить время обработки, так как инструмент работает сразу в нескольких направлениях. Снижение количества отходов: благодаря полигональному точению, можно максимально использовать материал заготовки, что снижает количество отходов и повышает экономическую эффективность производства. Особенности и ограничения полигональной токарной обработки Для успешного применения полигональной токарной обработки необходимо учитывать следующие особенности и ограничения: Необходимость специализированного оборудования: для полигонального точения требуется использование станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и возможностью многоосевой обработки. Сложность программирования: создание управляющих программ для полигональной обработки требует определенных навыков и знаний, поэтому может быть сложно для начинающих операторов. Ограничения на форму и размеры деталей: полигональное точение подходит для обработки деталей с простыми формами и размерами, однако для сложных и нестандартных изделий могут потребоваться другие методы обработки. Применение полигональной токарной обработки в различных отраслях Полигональное точение применяется в различных отраслях, где требуется высокая точность и качество обработки металлических деталей: В авиакосмической отрасли: при изготовлении деталей для авиационных и космических аппаратов, таких как валы, оси, фланцы и крепежные элементы. В автомобильной промышленности: при производстве деталей для двигателей, трансмиссий, подвесок и кузовов автомобилей, а также для создания пресс-форм и штампов. В энергетической отрасли: при создании деталей для турбин, генераторов и другого оборудования электростанций. В медицинской отрасли: при обработке деталей для медицинского оборудования и инструментов, включая имплантаты, хирургические инструменты и ортопедические изделия. Полигональная токарная обработка является передовым методом обработки металлов, позволяющим получить высокую точность и качество поверхности изделий. Этот метод активно используется в различных отраслях промышленности и имеет ряд преимуществ, включая сокращение времени обработки, снижение количества отходов и высокую точность. Однако, для успешного применения полигонального точения необходимо учитывать особенности и ограничения этого метода, а также правильно подбирать оборудование и программы обработки.