Учебный курс. Инженерия

На фрезерных станках обрабатываются плоскости, фасонные поверхности, канавки, нарезаются наружные и внутренние резьбы, зубчатые колёса и многолезвийные инструменты с прямыми и винтовыми зубьями (фрезы, развёртки и др.) Фрезерные станки общего назначения бывают: 1. Консольные (с консольным столом), в том числе а) вертикальные; б) горизонтальные; в) широкоуниверсальные. 2. Бесконсольные (или иначе с крестовым столом). Они чаще вертикальные, но есть и горизонтальные. 3. Продольно-фрезерные. Они бывают одностоечные и двухстоечные...

Подразделяются на: 1. горизонтально-расточные; 2. координатно-расточные; 3. алмазно-расточные; 4. станки для глубокой расточки. В горизонтально-расточных станках основной размер – диаметр шпинделя. Главное движение резание – вращение шпинделя или вращение планшайбы. К подачам кроме движения стола и бабки относятся ещё осевое движение шпинделя и радиальное движение резцового суппорта на планшайбе. На этих станках могут выполнятся следующие работы: 1. сверление; 2. растачивание отверстий; 3. подрезка торцов; 4...

Сверлильные станки предназначены для получения сквозных или глухих отверстий, для чистовой обработки отверстий зенкерованием и развёртыванием, для нарезания внутренних резьб метчиками, для зенкования торцовых поверхностей и отверстий. Существуют следующие типы универсальных сверлильных станков: 1. Настольно-сверлильные; 2. Вертикально-сверлильные (одношпиндельные); 3. Радиально-сверлильные; 4. Многошпиндельные 5. Для глубокого сверления. Основным характерным размером сверлильных станков является наибольший диаметр сверления в стали средней твёрдости...

Основными размерами карусельных станков является наибольший диаметр и наибольшая высота заготовки. Карусельные станки имеют максимальный диаметр обработки от 800 до 2500 мм. Станки с диаметром обработки до 1600 мм изготавливают одностоечными, а больших типоразмеров – двухстоечными. Первые имеют на траверсе один вертикальный суппорт с револьверной головкой и один горизонтальный суппорт на стойке. У вторых на траверсе два вертикальных суппорта и один или два боковых, горизонтальных - на стойках. Главное движение резания создаётся вращением планшайбы...

Они предназначены для токарной обработки в серийном производстве деталей сложной конфигурации различными инструментами, большая часть которых закреплена в револьверной головке. Для последовательного ввода заранее настроенных на размер инструментов в работу, револьверной головки соответствует позиция поворотного валика с набором упоров Б1 ограничивающей ход головки. В некоторых станках при повороте головки меняется и позиция регулятора скоростей подач Б2. Токарно-револьверные станки делятся на прутковые и патронные...

Впервые серийный выпуск токарно-винторезных станков в нашей стране был налажен в 1929 году на Московском заводе “Красный пролетарий”. Это был ТН-20, тихоходный, маломощный станок со ступенчато-шкивным приводом для обработки деталей до 400 мм. В 1932 году на смену пришёл ДИП-200, а с 1954г. начат выпуск станков модели 1К62 и его быстроходного исполнения 1М620. Сейчас они модернизированы. Характерными размерами токарных станков является максимальный диаметр обработки над станиной, который колеблется от 100 до 6300 мм и максимальная длина обработки (от 125 до 20 000 мм)...

Металлообрабатывающий станок – машина для размерной обработки заготовок в основном путём снятия стружки. Кроме металлических заготовок на станках обрабатывают так же детали из других материалов. К станкам относят и технологическое оборудование, использующее для обработки электрофизические и электрохимические методы, сфокусированный электронный или лазерный луч, поверхностное пластическое деформирование и некоторые другие виды обработки. Помимо основной рабочей операции, связанной с изменением формы...

Пневматический мембранный исполнительный механизм (ПМИМ) — исполнительный механизм, в котором перемещение выходного органа (штока) достигается изменением давления воздуха на мембране. Благодаря простоте устройства, быстродействию и надежнос­ти эти исполнительные механизмы получили широкое распрост­ранение в промышленности главным образом для перемещения регулирующих органов в системах автоматического регулирова­ния и дистанционного управления запорными устройствами, а также для приведения в действие...

В настоящее время гидравлические системы и элементы автоматики в основном используются в силовых устройствах и приводах управления. Например, в системах автоматики на самолетах гидравлические элементы широко используются для уборки и выпуска шасси, закрылков, аэродинамических тормозов, в управлении при рулежке самолета, для торможения колес шасси и других устройствах. Любую гидросистему можно разделить на следующие составные части: Размещение (компоновка) гидросистемы определяется необходимостью...

Средства технологического оснащения - это совокупность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса. Технологический процесс оснащается с целью обеспечения требуемой точности обрабатываемых деталей и повышения производительности труда. Под оптимальной оснащенностью понимается такая оснащенность, при которой достигается максимальная эффективность производства изделия при обязательном получении требуемого количества продукции и заданного качества за установленный промежуток...

Станочные системы различных видов, включающие одну и более единиц технологического оборудования при наличии в их составе промышленных роботов, принято называть роботизированными комплексами. Роботизированный комплекс состоит из оборудования, в пределах которого изделия перемещаются поштучно. Началом (входом) комплекса и его окончанием (выходом) являются накопители различного рода. Структура роботизированного комплекса может быть различной в зависимости от состава технологического оборудования, вспомогательных устройств, промышленных роботов...

Системы для обслуживания станков в автоматическом режиме являются очень важным аспектом в процессе производства и контроля качества продукции. Сам процесс обслуживания заключается в монотонных и повторяющихся операциях, и поэтому роботы идеально подходят для него. Под обслуживанием станков понимается загрузка-выгрузка деталей, заготовок. Выполнение этих задач вручную приводит к быстрому утомлению операторов. В результате чего появляется большой шанс возникновения ошибок и, следовательно, потеря качества конечной продукции...