Всë о сварке

Выпрями́тель (электрического тока) — преобразователь электрической энергии; механическое, электровакуумное, полупроводниковое или другое устройство, предназначенное для преобразования входного электрического тока переменного направления в ток постоянного направления(то есть однонаправленный ток), в частном случае — в постоянный выходной электрический ток.

Сварка плавлением. К сварке плавлением относятся: дуговая, плазменная, электрошлаковая, газовая, лучевая и др.; к сварке давлением - горновая, холодная, ультразвуковая, трением, взрывом и др. В основу классификации может быть положен и какой-либо др. Сварка плавлением Простейший способ сварки - ручная дуговая сварки - основан на использовании электрической дуги. К одному полюсу источника тока гибким проводом присоединяется держатель, к другому - свариваемое изделие. В держатель вставляется угольный или металлический электрод. При коротком прикосновении электрода к изделию зажигается дуга, которая плавит основной металл и стержень электрода (при металлическом электроде), образуя сварочную ванну, дающую при затвердевании сварной шов. Температура сварочной дуги 6000-10000 С (при стальном электроде). Для питания дуги используют ток силой 100-350 а, напряжением 25-40 в от специальных источников. При дуговой сварке кислород и азот атмосферного воздуха активно взаимодействуют с расплавленным металлом, образуют окислы и нитриды, снижающие прочность и пластичность сварного соединения. Существуют внутренние и внешние способы защиты места сварки введение различных веществ в материал электрода и электродного покрытия (внутренняя защита), введение в зону сварки инертных газов и окиси углерода, покрытие места сварки сварочными флюсами (внешняя защита). При отсутствии внешних средств защиты сварочная дуга называется открытой, при наличии их - защищенной или погруженной. Наибольшее практическое значение имеет электросварка открытой дугой покрытым плавящимся электродом. Высокое качество сварного соединения позволяет использовать этот способ при изготовлении ответственных изделий. Одной из важнейших проблем сварочной техники является механизация и автоматизация дуговой сварки . При изготовлении изделий сложной формы часто более рациональной оказывается полуавтоматическая дуговая сварки , при которой механизирована подача электродной проволоки в держатель сварочного полуавтомата. Защиту дуги осуществляют также сварочным флюсом. Идея этого способа, получившего название сварки под флюсом, принадлежит Н. Г. Славянову (конец 19 в.), применившему в качестве флюса дроблёное стекло. Промышленный способ разработан и внедрён в производство под руководством академика Е. О. Патона (40-е гг. 20 в.). сварка под флюсом получила значительное промышленное применение, т. к. позволяет автоматизировать процесс, является достаточно производительной, пригодна для осуществления различного рода сварных соединений, обеспечивает хорошее качество шва. В процессе С. дуга находится под слоем флюса, который защищает глаза работающих от излучений, но затрудняет наблюдение за формированием шва.

Из истории сварки Сваркавозникла на первом этапе развития человеческой цивилизации. Еще в каменном векекамнем подходящей формы древний человек мог отковать изделия из самородковблагородных металлов – золота, серебра, меди. Таким же технологическим приемом,когда необходимо было увеличить размеры изделия, соединяли эти пластины междусобой, т.е. применяли один из видов сварки – холодную сварку,- сварка металловв холодном состоянии путем приложения деформирующих усилий. Этот первыйвышедший из древнего периода способ сварки получил развитие в настоящее времядля соединения медных, алюминиевых проводов, оболочек кабелей связи,морозильных камер холодильников и т.д. В древние времена этот способ былиспользован при сварке благородных металлов, которые практически не окисляются.Ударяя по сложенным вместе кускам металла, удавалось добиться прочногосоединения. В Дублинском Национальном музее хранится золотая коробка, изготовленнаяв эпоху поздней бронзы, стенки и днище ее скованы плотным швом. Как считаютэксперты, изготовлена она с помощью холодной сварки. За несколькотысячелетий до н.э. некоторые племена (например, на территории Бесарабии,Украины) добывали из руды медь, свинец. Но техникой литья они еще не овладели,поэтому они подогревали и сковывали отдельные куски, получая более крупныекуски и изделия из них. Появлениебронзы – сплава меди и олова – заставило древних умельцев приняться заразработку новых методов соединения отдельных элементов вместе (сварку). Бронзаобладает высокой твердостью, прочностью, сопротивлению истиранию. Однакодостаточно низкая пластичность не позволяла применять кузнечную сварку длясоединения отдельных заготовок. Вдобавок возросли и габариты изделия, и трудноравномерно разогреть их. В III-II тыс. лет до н.э. умельцы трипольских племенприменяли скручивание, фальцовку, склепывание, паяние. Привестипример о находках на землях бывшей Римской Империи бронзовые сосудыцилиндрической формы h=310 мм d=0,5-0,7 мм были сварены по образующей литейнойсваркой! В началежелезного века начали получать кричное железо. Куски железной руды (оксиды идр. соединения железа) нагревали вместе с углем и получали комки, в которыхперемешаны частицы железа, шлака и остатков угля. А затем эти комки (крицы)многократно нагревали и проковывали в горячем состоянии. Частицы шлака и углявыдавливались, а отдельные частицы железа соединялись между собой –связывались, образуя плотный металл. Многократный нагрев и ковка – сваркаделали металл чище и плотнее. Для раскисления добавляли природные сланцы. Присыродутном или кричном способе получения железа, который господствовал напротяжении тысячелетий крицы получили относительно небольших размеров и дляполучения изделий действительно больших размеров их (куски) необходимо былосоединять между собой. Для увеличения длины изделий сварку вели внахлестку. Клинки и мечивыковывали из нескольких полос среднеуглеродистой стали (0,3-0,4%). Большоезначение для развития техники обработки черных металлов имела сварка железа сразным содержанием углерода с целью улучшения качества лезвия режущих и рубящихорудий. Это требовало большого мастерства кузнецов, т.к. температура сваркижелеза с различным содержанием углерода неодинакова. При изготовлении мечей,дротиков, ножей выполняли сварку полос железа и стали с выходом последней нарежущую часть лезвия. Это давало хорошее сочетание мягкого и вязкого железа илинизкоуглеродистой стали с твердой, но хрупкой сталью, содержащей большоеколичество углерода. Часто приизготовлении ножей, серпов, топоров кузнецы – сварщики наваривали небольшуюстальную пластину на режущую часть лезвия. В скифскийпериод в некоторых случаях делались попытки произвести сварку бронзы с бронзойпутем прилива. Однако не всегда получалось прочное соединение. Литейщикираннего железного века при починке изделий (например, котлов) пробивали встенках отверстие, таким образом, получалась соединяющая отливка, напоминающаяформу заклепки. Приизготовлении ювелирных изделий из золота, серебра, бронзы в раннем железномпериоде широко использовали пайку.