Сварочный новичок

Друзья, совсем нет времени заниматься сварочными работами, поэтому ведение канала забросил немного, по мере появления времени буду возобновлять публикации. Сначала сломал ногу, не успел утеплить гараж и тд и тп😂 Из последнего во время заливки баловался мини-ресантой, достойный аппарат, компактные размеры, очень удобно для небольших работ. Всем благ!

Электрическая дуга Электрическая дуга – это пространство, которое находиться между поверхностью и электродом в момент максимального нагрева. Его должно хватить для появления электрического разряда. Первое, что учатся делать сварщики на практике – это её контроль. Есть 3 дуговых промежутка во время сварки: • Короткий (0,1-0,15 см). Главным отличием этой дуги является то, что металл плохо нагревается по ширине. На краях шва образовывается небольшое углубление, что показывает низкое качество. • Длинный (0,35 – 0,6 см). Дуга периодически гаснет, что отмечает также недостаточный прогрев. Также на выходе получается брак. • Нормальный (0,2-0,3 см). Вариант, подходящий для сварщика, который только учится работать с аппаратом. Важно помнить, что от длины дуги зависит её напряжение, а также с её помощью устанавливается правильная или нет структура шва. Рисунок - Нормальная дуга Источник atl-met.ru

Виды швов и соединений Помните, каким бы ни были соединения в сварке - главное, чтобы они были качественными и прочными. Вот несколько основных видов швов: • Стыковое. Самое распространённое соединение для разных методов. Достоинства: высокая производительность сварки, маленький расход материала, высокая прочность, нет конструктивных напряжений. Но для этого шва необходимо тщательно подготавливать кромку, а также располагать детали так, чтобы не было погрешностей. Используется для сварки листов, труб и сортового металлопроката. • Угловое. Бывают односторонними и двусторонними (таким образом увеличивая прочность). С помощью предварительной заготовки кромок можно делать любой угол наклона. Применяют для соединения листовых, трубных и фасонных заготовок. • Тавровый. На элементе, который приваривается сверху, перпендикулярно нижнему, необходимо сделать обрезную кромку. Такое действие желательно делать с двух сторон, чтобы после сварки все детали держались крепче. Применяется для соединения листовых заготовок. • Нахлёстанный. Для такого шва не нужно делать разделку кромок, но рекомендуется использовать их обрезными. Для того, чтобы в будущем между листами не было коррозии, необходимо проварить соединение с обоих сторон. Применяют для точечной и контактной сварки. • Прорезной. Бывает в закрытом или открытом варианте. Применяется при необходимости усиления нахлёстанного соединения. • С накладками. Также используется для усиления стыковых или нахлёсточных швов. • Торцовый. Листы необходимо наложить друг на друга и сварить по общим торцам. • С электрозаклепками. Верхний лист необходимо просверлить перед использованием, потом проварить с захватом нижней детали. Соединение считается прочным. Также соединение может делать различными способами в зависимости от положения детали: • горизонтальным; • вертикальным; • потолочным швом; • нижним швом (самый удобный, так как он легко контролируется, в отличи от остальных). Первые 3 варианта сложные и для их выполнения требуется иметь опыт в такой работе. Рисунок с сайта wikiweld.ru

Стойка для УШМ, как уже писал, у меня от фирмы Mekkan. Специально под неё взял УШМ этой же фирмы. Очень долго пытался закрепить болгарку на стойке с помощью того, что есть в комплекте. Всё тщетно, УШМ болтается. Возможно мой мозг ещё не дорос до такой приблуды. Сама стойка, в принципе, выполнена качественно, шток ходит ровно, пружина хорошая. Осталось разобраться как крепить. Если есть какие-то мысли на счёт этого, пишите в комменты, будем пробовать.

Добрый день. С покупкой всего необходимого в том числе профиля - решил сделать небольшой шкаф в душевую комнату в стиле лофт (первое фото - схема). Взял профиль 20х20 с толщиной стенки 1,5 мм. На тот момент были у меня угловые магниты на усилие 2-4 кг. Сразу скажу - этого мало для такого профиля, они просто его не держат как нужно, можно увидеть на видео. Позже взял с усилием на 12 кг. Буду проваривать с ними. На данный момент подготовил только верхнюю основу. Запил производил без стойки ушм, старым дедовским способом, поэтому криво и косо всё, думаю при проварке это устранить. Осталось подготовить угловые профили в высоту и средние перемечки. Сваривать планирую средние перемычки в стык. Конструкция будет регулироваться по уровню за счёт ножек с резьбой. Полки хочу сделать комбинированные - дерево и эпоксидная смола. Посмотрим что из этого выйдет)))