Наука и бизнес

Цифровой паспорт группы изделий имеет определенную структуру. В нем собрана и структурирована информация о составе готовой продукции, технических характеристиках, используемой оснастке, технологическом процессе для внесения данных в ERP-систему и формирования цифрового двойника производственной системы предприятия в виртуальном пространстве для организации планирования, анализа и управления предприятием.

Дорогие друзья! Я, наконец, закончила первый этап своей работы "Разработка цифрового двойника производственной системы предприятия", по итогам который появится большой документ под названием "Цифровой паспорт предприятия". Данные, представленные в ЦПП, формируют базу данных предприятия, которая используется автоматизированными системами управления на всех уровнях организации производства, включая MES-системы.

Информация и её роль в процессе управления. Информация – это основа управления, и от того, насколько она совершенна, во многом зависит качество управления производством. Управленцы получают от управляемой системы информацию о заданных ими технико-экономических параметрах производственной и хозяйственной деятельности, на основе которой вырабатываются мероприятия по устранению недостатков управляемой системы, увеличению производительности, уменьшению себестоимости и т.д. и т.п. Все виды информации, необходимой для управления на предприятии, представляют собой информационную систему. Чтобы информация была достоверной необходимо создать единую систему кодов и шифров для всех компонентов производства (элементов системы), установить формы документов, содержащие результаты расчетов. Для кодирования информации необходимо разработать и использовать классификатор для каждого элемента информационной системы. Классификатор, например, технологического оборудования обеспечит группировку оборудования по признакам классификации, позволит разработать цифровой код (шифр, артикул), состоящий из определенного количества  разрядов. Признаки классификации применяются для расчетов загрузки оборудования, формирования производственных планов, учета оборудования и т.д. и т.п. Классификатор создаст структуру информационной   системы, эта структура будет стабильна, увеличение объема информации не изменит структуру системы информации. Поведем итог, для создания структуры информационной системы на предприятии необходимо разработать классификатор каждого элемента системы, который станет основой кодирования информации, расчетов технико-экономических показателей, постановки учета и других базовых процессов, которые необходимо выстроить для нормального функционирования предприятия.

Развитие АСУ и цифровизации усиливает централизацию системы управления на предприятии.  Для создания системы и разработки принципов управления предприятием необходим научный подход  (использование достижений таких наук как математика, экономика, кибернетика). Теория управления, общая теория систем дадут руководителю возможность правильно выстроить систему на предприятии, ибо только системным объектам присуще управление.  Управление – это наука, орудием труда которой является информация, поэтому для создания системы управления необходимо систематизировать все  информацию, которая используется на предприятии. Одним из общесистемных принципов, сформулированных Богдановым А.А.,  является принцип моноцентризма, который говорит о необходимости формирования одного центра системы. Моноцентрические системы стабильны, а полицентрические системы дезорганизованы, неустойчивы и характеризуются дисфункцией процессов координации. Поэтому первоочередной задачей руководителя является  разработка моноцентричной информационной структуры, которая станет основой системы управления. Ошибочно представлять производственное предприятие как совокупность бизнес-процессов, пытаясь выстраивать каждый из них по отдельности. Система, которую необходимо создать на предприятии прежде всего состоит из элементов, которые имеют следующий состав: 1.   ТМЦ 2.   Готовая продукция 3.   Оборудование 4.   Оснастка и т.д. Построение системы надо начинать со структурирования этих элементов.

Унификация - базовый процесс для создания цифрового двойника и автоматизации предприятия. Унификация-это самый короткий путь к экономии времени инженера-конструктора, технолога и экономиста на проектирование и просчет технико-экономических показателей готовой продукции. 1.   Всем известно, что спецификация – это основной документ конструкторской документации (КД) Спецификация состоит из 4 разделов: ·   Документация ·   Сборочные единицы ·   Детали ·   Стандартные изделия и т.д. В разделе Стандартные изделия (Унифицированные изделия) записывают изделия, примененные по стандартам предприятия (государства). Или конкретнее – предприятие имеет право на выпуск унифицированных чертежей, деталей, сборочных единиц и должно стремиться к проведению унификации на предприятии. Чертежи унифицированных деталей, сборочных единиц должны быть зарегистрированы в книге регистраций в разделе «Унифицированные детали». Им присваивается код (артикул, цифровой код), который фиксируется в левом углу Основной надписи. Унифицированные детали (чертежи) служат основой для построения цифрового двойника предприятия, расчета себестоимости готовой продукции, построения технологического процесса, разработки мероприятий по снижению себестоимости выпускаемой продукции и оцифровки этих процессов.

Цифровой паспорт предприятия и с чем его едят? В процессе построения производственной системы в организации появится серьезный документ – Цифровой паспорт предприятия (ЦПП). ЦПП – стандарт предприятия, отражающий структуру и состав производственной системы, а также закономерности её функционирования. Цифровой паспорт предприятия позволит перенести промышленное производство в виртуальное пространство, оптимизировать производственный процесс и провести подготовку предприятия к внедрению ERP-систем. Цифровой паспорт предприятия имеет определенную структуру и элементы системы предприятия представлены в нем в виде цифрового, буквенного или буквенно-цифрового кода.

ЕСКД и цифровизация. С чего начать внедрение систем управления и цифровизации? Придумывать ничего не надо!!! Необходимо под контролем службы главного инженера привести конструкторскую документацию в соответствие с требованиями ЕСКД. ЕСКД – это комплекс госстандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила по порядку разработки, оформления и обращения КД, обеспечивающих: ·   Возможность взаимообмена КД между предприятиями без переоформления ·   Возможность расширения унификации на этапе разработки КД ·   Упрощение форм КД и графических изображений, снижающих трудоемкость проектно-конструкторских разработок  промышленных изделий ·   Автоматизацию обработки технических документов и содержащейся в ней информации ·   Ускорение технической подготовки производства ·   Оперативную подготовку документации для быстрой переналадки действующего производства Если на Вашем предприятии КД выполнена в соответствии с требованиями ЕСКД необходимо проконтролировать правильность присвоения номера детали, предварительно поделив  графу (2)-обозначение чертежа. В  левой ее части  нужно указывать артикул изделия

Польза или вред цифровой трансформации? Для чего нужно проводить этот процесс? К чему он приведет?🆘 Серьезные проблемы, 🧐возникающие на производственных предприятиях и связанные с отсутствием отработанной организационно-производственной системы🚫🚫, приводят к системному кризису, снижению объемов производства📇🗃️🗳️, эмоциональному выгоранию сотрудников🥴🤕. Темп жизни и технологическая гонка 🏃‍♀️🏃 предъявляют руководителям все новые и новые требования к качеству продукции, объемам производства, размеру себестоимости и ценовой политике. Необходимо дать достойный ответ существующим вызовам. Этот ответ должен быть емким, точным, позволяющим «одним выстрелом» отреагировать на все существующие проблемы. Итак, мы покажем Вам возможные результаты о т цифровой трансформации и разработки организационно-производственной системы: 1. Упорядочивание номенклатуры ТМЦ 2. Анализ себестоимости 3. Организация планирования 4. Прогнозирование деятельности при изменении каких-либо параметров 5. Эффективная мотивация сотрудников 6. Повышение дисциплины сотрудников 7. Передача бюрократических элементов деятельности системе управления предприятием 8. Анализ технико-экономических параметров деятельности предприятия 9. Сравнительная характеристика всех видов себестоимости 10. Возможность разработки плана мероприятий по снижению себестоимости 11. Возможность автоматизации всех производственных процессов