Бизнес консалтинг

ООО «***Пласт» Город: *** Отрасль: производство пластмассовых труб и прочих изделий Масштаб: Собственник сформулировал запрос так: «Склад живёт своей жизнью. Остатки постоянно пляшут, производство иногда стоит, клиенты жалуются на срывы. Хочу, чтобы это перестало быть лотереей и превратилось в управляемую систему». Проблемы на входе: Чтобы не «смотреть в белый лист» на созвоне, заранее запросили: Уже по этим данным можно было предварительно видеть: разрыв между физическими операциями и учётом + отсутствие стандарта работы...

Сегодня хочу разобрать одну ситуацию, с которой сталкивается почти каждый фулфилмент в России — даже тот, который считает, что «у нас всё нормально». Но нормальность заканчивается там, где начинаются: А самое опасное — руководитель склада уверен, что «люди просто невнимательно работают», хотя корень проблемы почти всегда в процессах. Фулфилмент ** (Казань): На входе владелец сказал фразу, которую я слышу уже в десятках проектов: «Ошибок слишком много. Я уже не понимаю, где именно всё ломается»....

За последние годы я десятки раз попадал на склады и в цеха, где система учёта выглядела идеально только на бумаге. В 1С — «красота»: нулевые пересортицы, гладкие отчёты, идеальные остатки. В реальности — сотрудники ищут товар по памяти, материалы лежат «как получилось», а производство стоит, потому что «нет металла», который по базе есть в трёх местах. Если упростить, то 70% проблем малых производств — это не 1С, не оборудование и даже не люди. Это несовпадение реальных процессов и того, как всё отражается в учёте...