Самодельщик Хума

Поставил смарт бмс на Li NMC 60ah 6s

Подготовка ротора к установке лопаток

Деталь для двигателя на самокат фланец

Забытый проект шпиндель на 30 000 оборотов который я хотел перемотать. Статор из феррита выдерживает огромные частоты и не греется. Восьми полюсной ротор для хорошего момента. Проект был заброшен так как надобности в нем нету. Вообще это отличный мотор для резки пластика и текстолита, стеклотекстолита. Так как статор ферритовый при установке высоко оборотистых керамических подшипников( а точнее с шариками из нитрида кремния) можно дать мотору спокойно 60 000 и даже больше оборотов, не меняя полюса двигателя и зубья статора. Частота вращения двигателя упрется в частоту работы вашего контроллера. Интересно было бы испытать статор из порошкового железа - если я не ошибаюсь он тоже высоко частотный - где то он у меня лежит. Ну а с вами был Хума до новых постов.

Самодельный резец из квадрата 12 на 12 для автоматов (контактеров) И мини вставка для нарезании внутренней трапеции TR16x2 Left Вставка сделана из сломанного метчика 3мм Мне нравится точить различные резцы, думаю следующий будет для нарезания мелких резьб типа м6 м м8 гаек на по типу металлических колпачков авто. А с вами был Хума до новых постов.

Четырех кулачковый патрон на хоббийном токарном станке. Патрон я уже использую больше полугода и имею только положительные эмоции. Деталь всегда можно выставить практически в сотку или даже в пол сотки. Очень удобно зажимать квадратные детали туже резцедержку. Когда я купил патрон я его практически сразу весь проточил все плоскости пластинами по алюминию. А также пометил кулачки и он стал довольно точным что не может не радовать. Вы скажите а зачем 4х кулачковый? - дело в том что на трех кулачковом я всегда пытался поймать сотку, пере зажимая патрон ( могло уходить и минут 10). Так для меня проще сразу иметь 4х кулачковый, где я за минуту или две выставляю вал какой ни будь в сотку или пол сотки. Я мог бы и выставить в ноль с индикатором тысячным но у меня на станке подшипники не высокого класса точности. А с вами был Хума до новых постов.

Удалось нарезать резьбу внутреннею TR16x2 Left как на ходовом винте моего станка. Конечно же не все так просто, но опыт вытачивания резца из метчика нужен - что бы в будущем было проще выполнять задачи. Понятное дело что метчик TR16x2 Left продается на али - но так не интересно. А интересно только усложнить себе задачу. В любом случае токарка и фрезеровка это всего лишь мое хобби. А с вами был Хума до новых постов.

Думаю многим интересно из какого материала делают шестерни мотор колес. Капролон – название, принятое в России, в мире же его называют полиамидом PA6 или нейлоном. В Советском Союзе производили капролон по ТУ 6-05-988-87 двух марок «А» и «Б» PA-6 из него как раз изготавливают шестерни для мотор колес электротранспорта, редукторов мощных подвесных моторов типа бафанг. В общем капролон и его модификации применяют во многих отраслях. Капролон очень легко обрабатывается на станках и ручными инструментами а также является очень износостойким и прочным - поэтому его применяют в редукторах , гитар токарных станков из него делают втулки и т.д. В мотор колесах шестерни из капролона значительно снижают шум электродвигателей а также оберегает стальные шестерни от износа. Как вы поняли одни плюсы. А с вами был Хума до новых постов.

Нарезал резьбу TR16x2 Left ходового винта. Для этого я собрал трензель из того что было. Скоро приступлю к нарезке гайки на ходовой винт из графитонаполненного капролона. А с вами был Хума до новых постов.

Сделал трензель для токарного станка чтобы нарезать левую резьбу Скоро буду резать калибр резьбы ходового винта, а после буду резать уже гайку с резьбой TR16x2 Left Но может вы скажите, а зачем? если можно купить на али, а за тем что бы научиться резать резьбы самому и прочувствовать нагрузку, так как я вращаю в ручную станок, и резец я выточил сам из сломанного метчика, а также сделал державку. Ведь это очень полезный опыт в нарезке правых и левых резьб. Я так и до шестеренок доберусь их можно резать вращающемся резцом, к примеру из капралона. Но это уже другая история а с вами был Хума до новых постов.

Тренировка по нарезанию различных резьб TR16x2 трапеция правая (ходовой винт - левая) - сделаю трензель М6х1.25 - резьба для крепления камер (стандарт) М8х0.8 - резьба для соска автомобильной камеры(или вело) но по факту тут нужна резьба 0.794 мм шаг но 0.8 самый приближенный шаг и погрешность в 6 тысячных не чувствуется. А с вами был Хума Мен до новых постов.

Недавно надо было выточить переходник для клапана(мини штуцер), так как надоел этот наконечник который надо закручивать на сосок. В место него поставил наконечник насоса быстросъемный угловой - удобный и практичный. Полез в инет и увидел что шаг резьбы 0.794. И как хорошо что у меня на станке есть резьба 0.8, все сошлось идеально даже с гребенкой резьбовой. Видать погрешность в 0.006 не имеет значения так как в резьбе есть допуски всегда. Главное нашел выход из положения а новый насос я уже себе заказал на али. А с вами был Хума до новых постов.