Изготовление деталей и металлообработка

Шестерня для производственного оборудования Заказ от крупного отечественного предприятия. Необходимо изготовить небольшую партия запасных частей для оборудования импортного производства, поскольку с поставками последних проблемы. Получена методом обратного проектирования. Параметры: Диаметр — 140 мм Ступица — стальная, получена токарной обработкой Зубчатый венец — пластик, технологий 3D печати Части шестерни соединены на винтах

Покрасочная камера По сути представляет из себя некий тип контейнера, который имеет стенки с теплозащитой, так как температура в ней может достигать 200 градусов. Например, внутренние размеры камеры на фото: длина 4 метра, ширина 1.5 метра, высота 1.8 метра. Краска представляет собой очень мелкий порошок термической полимеризации. Напыляется она на детали в электростатическом поле. Запекание длится обычно длится около 30 минут.

Фрезерование сегментов (изготовление упорных фиксаторов на станке 6Е75) Изначально вытачивали на токарном станке цилиндрические шайбы. Затем в них на фрезерном станке просверливали по два отверстия и цековки в этих отверстиях. Затем на том же станке сфрезеовали по два сегмента - это как раз на видео.

Втулка переходная, с внутренней и внешней резьбой, для установки датчика. Материал — полиамид. Токарный станок 1И611. Внутренняя резьба — метчик 1/4 дюйма. Скорость вращения детали — 300-350 об/минуту Внешняя резьба — плашка 3/4 дюйма. Смазывающе-охлаждающая жидкость (СОЖ) — Аквакат.

Металлообработка сверлением крупногабаритной пластины из нержавейки Размеры пластины были 1480х460 мм , она не помещалась на стол фрезерного станка. Сверлить нержавейку дрелью не вариант, кроме того есть вероятность сместить отверстие и наклонить его ось относительно плоскости пластины. Поэтому сделали вот такое приспособление, увеличивающее опорную поверхность стола фрезерного станка, а также поставили подпорку под свисающий край детали. detali-tech.ru/...noi

Изготовление детали по образцу - элемент ткацкого станка. Кронштейн от системы наматывания нити на катушку — оборудование ткацкой фабрики. Кронштейн должен быть прочным, но при этом не хрупким. Поэтому в качестве материала выбрана сталь 65Г, из которой изготавливают пружины и рессоры. Заготовки вырезаны лазером из листа, затем подвергнуты термообработке для придания прочности и упругости На фото видна окалина после термообработки. Источник detali-tech.ru/...ini

Изготовление детали для лабораторного стенда Каркас для лабораторного стенда. Назначение — элемент каркаса экспериментальной лабораторной установки. Материал — Д16Т. Основная технологическая операция — фрезеровка на станке с ЧПУ. detali-tech.ru/...vki

Продолжаем выполнять заказы по изготовлению аналогов импортного оборудования и деталей. Это так называемый реверс-инжиниринг. Очередные работы в рамках импортозамещения – изготовление деталей корпуса электронного датчика. Материал – Д16Т Технология: 1) Токарная обработка; 2) Сверление отверстий на ЧПУ; 3) Слесарная работа – нарезание резьбы и зенковка.

Гибка листового металла Гибка - одна из наиболее распространенных операций по изготовлению листового металла. Этот метод, также известен как прессование, отбортовка, гибка штампа, фальцовка и окантовка, этот метод используется для деформации материала до угловой формы. Это достигается за счет приложения силы к заготовке. Сила должна превышать предел текучести материала для достижения пластической деформации. Только так можно получить стойкий результат в виде изгиба. В качестве примеров на фото: 1) Кронштейны, ручка Лазерная резка листового металла, гибка на станке с ЧПУ, порошковая покраска. Материал – ст08пс. 2) Перегородка, элемент приборного корпуса Лазерная резка листового металла, гибка на станке с ЧПУ, установка резьбовых втулок. Материал – ст08пс. 3) Кожух защитный Лазерная резка листового металла, гибка на станке с ЧПУ. Материал – нержавейка 304. 4) Кронштейн для оптического датчика Лазерная резка листового металла, гибка на станке с ЧПУ. Материал – нержавейка 304 (шлифованная поверхность). detali-tech.ru/...bka

Токарная обработка - метод металлообработки на токарных станках заготовок и деталей, представляющих собой тела вращения. Обрабатываются всевозможные тела вращения: диски, валы, цапфы, оси, пальцы, муфты, фланцы, кольца, втулки и др. Основные операции: - Обработка наружных цилиндрических и конических поверхностей; - Обработка торцов и уступов; - Сверление, зенкерование, развертывание отверстий; - Нарезание резьбы; - Вытачивание пазов и канавок, отрезка заготовок; - Обработка фасонных поверхностей; - Обработка внутренних цилиндрических и конических поверхностей; - Накатывание рифлений и тп. Примеры изделий полученных токарной обработкой (обычные станки и с ЧПУ) detali-tech.ru/...aya

Крыльчатка от перемешивающей машины. Диаметр - 140 мм, толщина листа 3 мм. Нержавейка пищевая. Токарная обработка ступицы, лазерная резка и аргонодуговая сварка. Сама крыльчатка (без центральной втулки) изначально должна была фрезероваться из толстого диска, но это было бы долго и дорого. Сделать каждый зуб гибкой нет возможности, т.к. зубья короткие и толстые. Поэтому был выбран сварной вариант - для снижения времени изготовления и стоимости.

Обратное проектирование. Изготовление детали по разрушенному образцу. Шатун. Материал сталь 40Х. Токарная и фрезерная обработка. Партия – 1 шт. yandex.ru/...%3d