БЛОГ Производителя

🛞 Подмосковье сдало 870 тонн шин на переработку За пять недель акции «Сдай шины на Мегабак» жители Подмосковья сдали более 870 тонн старых автопокрышек — это около 59 тысяч шин от 14 тысяч автомобилей. Акция проходила в ноябре. Почему это важно? Старые шины — один из самых вредных для природы отходов. Они не разлагаются столетиями, загрязняют почву и воду, а при сжигании выделяют токсичные вещества, вредные для здоровья человека. Утилизируя их правильно, мы не только сохраняем экологию, но и даем материал для переработки: из шин делают резиновую крошку, которую используют при строительстве дорог и производстве покрытий для детских площадок.

Пластик превращается в воск и без вреда «переваривается» природой за несколько месяцев. Об успехе британского стартапа Polymateria рассказывает издание Bloomberg. ✅ И в этот раз это уже не просто очередное заявление учёных. В Азии уже запускают масштабное производство. Сделки на сотни миллионов долларов заключены с крупнейшими производителями и торговыми гигантами: Formosa Plastics, 7-Eleven, Godrej Consumer Products, – заявляет генеральный директор стартапа Найл Данн. 🥤 Это не биоразлагаемая альтернатива пластику типа стаканчиков из крахмала. Это и есть пластик, самый распространённый, только со специальными добавками. 🔄 Упаковку от Polymateria можно переработать на существующих заводах и использовать повторно, как утверждают представители стартапа. ❗️ Но если до этого дело не дойдёт, вспомогательные вещества запустят процесс самоуничтожения. Добавленные при производстве каучуки, масла и осушители полностью разрушат полимеры и превратят их в воск. По утверждению Найла Данна не останется даже микропластика. А воск, как известно, полностью переваривается природными бактериями и грибками. 💡 Технология позволяет производить не только пакеты и пищевые плёнки, но и более жесткие материалы: посуду, упаковки для жидкостей и прочее. Как заявляют разработчики, тонкая продукция из их пластика в природных условиях исчезает за 226 дней. Для сравнения: пакет из обычного полиэтилена может разлагаться более ста лет.

ТЕКСТИЛЬНЫЕ КРАСИТЕЛИ: ОСНОВНЫЕ ВИДЫ И СВОЙСТВА. При окрашивании тканей применяются красители и пигменты. Красители являются растворимыми веществами, способными проникать глубоко в структуру материала и образовывать крепкие взаимосвязи с волокнами. Красящими веществами для текстиля являются препараты естественного происхождения. Пигмент – окрашивает поверхность текстиля и удерживается на ней за счет особых химических средств. Пигменты имеют органическое и неорганическое происхождение. Виды красителей 1. Прямые красители Прямые красители используются без добавления химических веществ, но для ускорения процесса /окрашивания и повышения уровня насыщенности окраски используются хлоридо-натриевые соли или сульфато-натриевые соли. Прямые красители чаще идут на окрашивание материалов из вискозы и хлопка. Достоинство – легкость в использовании. Недостаток – при мокрой обработке окрашивание не имеет необходимой устойчивости. Повышают устойчивость окраски благодаря использованию специальных закрепляющих технологий. 2. Сернистые красители Для производства сернистых красителей амины или фенолы нагревают при участии серы. Обработка текстиля этими красящими веществами проходит последовательно в два этапа – реакции окисления и восстановления. Для растворения сернистого красителя в воде необходимо провести химическую реакцию процесса восстановления. Во время проникновения красителя внутрь волокон его окисляют для возвращения в состояние пигмента. Виды красителей Достоинство – небольшая цена. Недостатки – неяркие цвета, слабая влагоустойчивость, небольшая светоустойчивость. 3. Азоидные красители Азоидные красители образуются в ходе химической реакции, проходящей внутри структуры волокна между двумя компонентами, не являющимися красителями. Нафтол – это компонент, давший азоидным красителям еще одно название – нафтоловые. В ходе окрашивания азоидными красителями образуется пигмент. Достоинство – невысокая стоимость окрашивания для получения различных цветов. Недостаток – слабая устойчивость к трению. 4. Реактивные красители Реактивные красители при окрашивании образуют прочные химические связи с волокнами. Второе название данного красителя – активный, волоконно-реактивный. Достоинство – высокая влагоустойчивость. Недостаток – цена больше, чем у предыдущих красителей, невысокая устойчивость к действию хлора и различных отбеливающих средств. 5. Кубовые красители Кубовые красители – это пигменты, которые в ходе окрашивания проходят вначале процесс восстановления, а затем окисления. Достоинство – высокая светоустойчивость, влагоустойчивость. Исключением является цвет индиго. Недостатки – высокая стоимость красителя. 6. Кислотные красители Кислотные красители образуют прочные взаимосвязи сОкрашенная ткань волокнами материала посредством органических групп солей. Взаимосвязи образуются в процессе реакции с белковыми (шелк, шерсть) и волокнами полиамида. Достоинства – повышенная влагоустойчивость, прочные внутриструктурные связи. 7. Основные красители Основные красители имеют второе название - катионные, так как молекула красящего вещества обладает положительным зарядом. Данные окрашивающие средства вступают в реакцию с кислотными группами волокон полиамида, акрила и полиэфира, белковыми волокнами. Недостатки – невысокая светоустойчивость. 8. Дисперсные красители Дисперсные красители используют для окрашивания волокон полиамида, полиэфира и ацетилцеллюлозы. Данные красители нерастворимы, их требуется диспергирировать для получения красильной ванны. Дисперсные красители являются единственными красителями, которые подходят для окрашивания немодифицированных волокон полиэфира и волокон ацетата. 1-5 красители применяются для окраски волокон целлюлозы (вискоза, хлопок). 6-8 красители применяются для окраски остальных естественных и синтетических волокон.

Шпатлевки, Пигменты ,Грунтовки. Шпатлевки — высоконаполненные материалы, представляющие собой вязкую пастообразную массу, состоящую из смеси пигментов с наполнителями в пленкообразующем веществе. Шпатлевки предназначены для заполнения неровностей и углублений, сглаживания окрашиваемой поверхности. Как правило, шпатлевку наносят на предварительно загрунтованную поверхность, реже на металл. Для того чтобы шпатлевки хорошо просыхали по всей толщине, не давали усадки и легко шлифовались, содержание наполнителей в шпатлевке должно быть высоким. В быту применяются алкидные (ошибочно называемые масляными), нитратцеллюлозные, эпоксидные и другие шпатлевки. Для больших ремонтных работ наиболее удобны алкидные шпатлевки, обладающие хорошим комплексом свойств. Грунтовки-преобразователи ржавчины наносят непосредственно на поверхность, с которой не удалены продукты коррозии (ржавчина, окалина). В состав грунтовок входит ортофосфорная кислота, которая превращает эти продукты в нерастворимые фосфаты железа. Эти грунтовки одновременно с преобразованием ржавчины создают на поверхности полимерную пленку, придающую коррозионную стойкость всему покрытию. Грунтовки чрезвычайно важные материалы. К сожалению, часто пренебрегают рекомендациями и требованиями по окраске, когда в качестве первой окрасочной операции предлагается грунтование, а это приводит к снижению срока службы покрытия, ускорению коррозии подложки, необходимости более частой перекраски и в конечном счете к перерасходу более дорогих покрывных материалов, увеличению стоимости окрасочных работ. Подсчитано, что при правильной окраске в общем количестве лакокрасочных материалов грунтовки должны составлять до 30%. Следует отметить, что грунтовки не обладают высокими декоративными свойствами, поэтому практически не используются самостоятельно в качестве отделочных материалов. Существует несколько типов грунтовок: Изолирующие грунтовки обеспечивают низкую проницаемость пленки, препятствуя проникновению влаги, агрессивных сред к окрашенной поверхности. Обычно в такие грунтовки добавляют железный сурик, цинковые белила (оксид цинка) и др. Пассивирующие грунтовки содержат в составе пигменты, способные пассивировать металл. Это в первую очередь различные хроматы и фосфаты, при введении которых в грунтовку даже в небольших количествах на поверхности металла образуется защитная оксидная пленка, предотвращающая коррозию. Протекторные грунтовки содержат в своем составе до 90 % металлических пигментов (порошки цинка, сплав цинка с магнием, свинец). Защита металла протекторными грунтовками обусловлена тем, что при контакте с электролитом лакокрасочный материал, содержащий порошок цинка, цементируется продуктами коррозии цинка, образуя уплотненный слой пленки, который становится непроницаемым. Фосфатирующие грунтовки применяются для фосфатирования поверхности изделий из черных и цветных металлов. Грунтовки облегчают пассивацию металла, фосфатируют его и способствуют значительному повышению адгезии пленки как к черным, так и к цветным металлам. Обычно эти грунтовки состоят из двух компонентов основы и кислотного разбавителя, содержащего ортофосфорную кислоту. Роль пигментов и наполнителей в ЛКМ При введении в лаки пигментов и наполнителей получают пигментированные лакокрасочные материалы. Роль этих веществ в композициях очень важна. Виды и назначение наполнителей Наполнителями называют нерастворимые минеральные вещества, в большинстве случаев имеющие белый цвет и добавляемые в лакокрасочные материалы для экономии пигментов и для придания этим материалам особых свойств, например повышенной прочности, кислотостойкости, огнестойкости и т. д. В качестве наполнителей для приготовления растворов и выравнивающих составов используют каолин, молотый тальк, песок, пылевидный кварц, андезит, диабаз, асбестовую пыль, волокно и другие материалы. Пигменты искусственные минеральные получают путем химической переработки минерального сырья. Такими пигментами являются: диоксид титана Ti02 белого цвета, получаемый из титановых руд; белила цинковые, получаемые возгонкой металлического цинка с последующим окислени