МОССклад

2025 год стал для компании МОССКЛАД временем уверенного развития, технологических прорывов и укрепления партнёрских связей по всей России и за её пределами. За 19 лет работы мы помогли сотням предприятий запустить и модернизировать производство, а в уходящем году особенно ярко проявились наши ключевые принципы: индивидуальный подход, комплексные решения «под ключ» и поддержка на всех этапах — от выбора станка до запуска цеха. 1. Крупнейшие проекты года 🚂 Лазерная резка для вагоностроения в Казахстане...

Вы думаете, что станок — это дорого?А если половину стоимости оплатит государство — или даже весь станок для старта? В 2025 году в России работают две реальные программы поддержки, о которых молчат многие поставщики. А зря — ведь с ними можно запустить цех без вложений или модернизировать производство в два раза дешевле. Рассказываем, кто может получить, как это работает — и реальные примеры, где люди уже вышли в плюс. 🆕 Для новичков: 350 000 ₽ на запуск Кому дают:  Безработные, зарегистрированные...

Представьте, что вы — скульптор. Только вместо глины у вас — сталь толщиной 6 мм. И вместо рук — машина, которая может приложить усилие в 100 тонн. Звучит как сцена из фантастики? А на деле — это просто работа гибочного пресса. По названию понятно: он сгибает металл. Но не так, как вы гнете скрепку. А точно, мощно и без ошибок. Гибочный пресс нужен, чтобы делать: В общем, всё, что должно быть прямым, ровным и аккуратным. Многие думают: «Ну согнул уголок молотком — и готово». На самом деле: ❌ Молоток...

Или расширить цех. Или просто перестать зависеть от «дяди Васи», который точит вам детали «как получится». Перед вами — выбор: универсальный токарный станок или токарный с ЧПУ? Звучит как «кофе или чай?». Но на самом деле — это как «молоток или 3D-принтер». Оба делают дырки. Но по-разному. И для разных задач. Разбираемся — когда что брать, и почему не стоит гадать на кофейной гуще. Это классика. Механика. Рычаги. Маховики. Человек за станком — как дирижёр. Плюсы: Когда брать? → Если вы делаете единичные заказы (ремонт, прототипы, реставрация)...

🛠️ Что было “раньше” — и почему это больше не работает До лазеров заводы использовали: Итог: → Перерасход металла → Дополнительные операции → Брак при сварке → Нервы операторов (и директора) Кейс из жизни: Один завод в Тюмени считал, что “плазма — норм”. Пока не посчитал: 3 человека + 2 часа на зачистку + 12% брака. После перехода на лазер — себестоимость упала на 34%. А директор перестал хмуриться по утрам. ⚡️ А что даёт лазер? Современный лазерный труборез — это как робот-хирург для металла. Он умеет: ✅ Резать любые трубы — круглые, квадратные, даже шестигранные...