Химсервис

). Материал деталей - высокохромистый чугун. Рабочая среда насосов - рудный концентрат с высоким содержанием магнетита, размер частиц до 1 мм. Все детали с экстремальным абразивным износом. Планируемые работы: - Пескоструйная обработка; - Восстановление геометрии корпусов, бронедисков с применением композитного состава ceramet XL - Восстановление геометрии рабочих колёс с применением газопламенного напыления по технологии Castolin, с последующей обработкой защитным составом ceramet L - Балансировка рабочих колёс на новом балансировочном стенде...

%. Для восстановления показателей эффективности насосного агрегата до заводских параметров были проведены следующие работы: 1️⃣ Восстановление геометрии рабочих поверхностей проточной части: наплавка нержавеющей стали с последующей механической обработкой. 2️⃣ Покрытие рабочих поверхностей проточной части специализированным кислотостойким композитным материалом CERAMET SH240. Этот материал был разработан по техническому заданию заказчика и испытан в актуальной перекачиваемой среде. 3️⃣ Изготовление нового вала насоса из стали 06ХН28МДТ...

! 💪🌸 Дорогие друзья и уважаемые коллеги! От всей души поздравляем вас с Праздником Весны и Труда! 💐 График работы в праздничные дни: 1, 2, 3 мая - выходные с 4 мая в обычном режиме с 8:30 до 17

Условия промышленных площадок создают повышенную нагрузку на металл, используемый в конструкции оборудования. Резкие перепады температур, высокая влажность, длительная эксплуатация без остановок – совокупность факторов ускоряет коррозионные процессы, особенно в объемных конструкциях. В таких случаях для защиты металла применяются специальные материалы от Ceramet. Далее подробно рассмотрен один из примеров, когда дополнительное покрытие потребовалось противопожарному резервуару крупного лесозаготовительного предприятия, расположенного в Иркутской области...

Срок службы промышленного насоса зависит от качества обслуживания и условий эксплуатации. Игнорирование регламентных работ приводит к ускоренному износу, из-за чего существенно меняются характеристики оборудования. В таком случае для восстановления техники требуется капитальный ремонт. Его задача – вернуть агрегат к параметрам, близким к состоянию нового оборудования, а также устранить накопленные дефекты, чтобы стабилизировать работу всех узлов. Даже при регулярном обслуживании наступает момент, когда текущие меры перестают сдерживать износ...

Износ металлических элементов – одна из основных причин остановки оборудования. Замена деталей требует времени, затрат, иногда полной остановки линии. В таких условиях применяются ремонтные композиты, которые позволяют вернуть геометрию узлов без сложной механической обработки. Ceramet-STH занимает в этой категории устойчивую позицию, входя в группу решений, где собраны материалы для восстановления и упрочнения поверхностей. Данный материал также позволяет упрочнить конструкцию для предотвращения скорого износа в дальнейшем...

Основные элементы насосного оборудования эксплуатируются в режиме постоянного гидродинамического воздействия. Кавитация, твердые включения, перепады давления – все это формирует локальные разрушения металла. Восстановление оборудования через замену деталей существенно увеличивает бюджет ремонта, а также требует длительной остановки системы. Поэтому чаще применяются композитные покрытия на основе полимерных смол – материалы, формирующие защитный слой с заданными эксплуатационными параметрами. Материалы...

Промышленные насосы — это сердце многих производственных процессов. От их работы зависит не только эффективность производства, но и безопасность оборудования и персонала. Часто поломка приходит неожиданно, а последствия могут быть серьезными: простои, повреждение оборудования, потеря продукции и дополнительные расходы на внеплановый ремонт. Чтобы этого избежать, важно распознавать ранние сигналы неисправности и принимать меры до того, как проблема станет критической. Ниже мы подробно разберем, на что обратить внимание и как действовать...

Если раньше основной способ защиты металла был «покраска + антикоррозийная обработка», сегодня ситуация меняется. Композитные покрытия постепенно вытесняют традиционные методы. И это не модный тренд — это результат практического опыта и реальной экономики эксплуатации. Раньше основными подходами считались: Эти методы дают поверхностную защиту и иногда работают хорошо. Но есть ограничения: В итоге металл защищен частично и ненадолго. С ростом требований к ресурсам оборудования, особенно в тяжелой промышленности, стало ясно: Композитные решения CERAMET здесь оказываются гораздо эффективнее...

Есть мнение, что от коррозии спасает «любой хороший материал». На практике все сложнее. Даже дорогие и устойчивые сплавы начинают разрушаться, если условия эксплуатации выходят за пределы «идеальных». И чаще всего это происходит именно из-за химической коррозии. В отличие от механического износа, химическая коррозия работает иначе: И самое неприятное – металл может терять прочность, оставаясь внешне почти без изменений С химической коррозией сталкиваются там, где есть: Это: То есть ключевые элементы производства...

Есть распространённая логика: если металл уже изношен, значит ремонт будет сложным и дорогостоящим. Поэтому многие считают, что защитные покрытия эффективны только «заранее», пока оборудование новое. Однако в случае с композитным покрытием “Керамет” ситуация противоположная. Значительный износ не мешает применению технологии, а часто делает её более эффективной. Покрытие работает не только как защита, но и как полноценный восстановительный материал. Даже при выраженной выработке поверхности оборудование можно восстановить и вернуть в рабочее состояние без замены деталей...

Есть распространенное заблуждение: если металл прочный — значит, он «должен служить долго сам по себе». На практике все наоборот. Даже массивные металлические конструкции могут начать разрушаться значительно раньше расчетного срока. И чаще всего причина не в нагрузке. В большинстве случаев проблема начинается с поверхности. Типичный сценарий выглядит так: И самое неприятное – снаружи конструкция может выглядеть нормально, пока внутри уже идет разрушение. Когда проблема становится очевидной, первое решение — заменить элемент...