Сварка

Сварка – это процесс получения неразъемных соединений деталей посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном (общем) нагреве или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого. Свариваемость – свойство металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия. Наплавка - Нанесение с помощью сварки слоя металла на поверхность изделия Сварка плавлением - Сварка с местным расплавлением соединяемых частей без применения припоя Дуговая...

Режим автоматической сварки под флюсом включает ряд параметров. Основные из них: Дополнительные параметры: Параметры режима сварки выбирают исходя из толщины свариваемого металла и требуемой формы сварного шва, которая определяется глубиной проплавления и шириной шва. Режим сварки определяют по экспериментальным (справочным) таблицам или приближенным расчетом с последующей проверкой на технологических пробах. Обычно режим сварки выбирают в следующем порядке: в зависимости от толщины свариваемого...

Заключается в применении в качестве источника теплоты импульсной дуги с целью концентрации во времени теплового и силового воздействия дуги на основной и электродный металл. При стесненном теплоотводе полнее используется теплота дуги на расплавление основного металла, чем при сварке постоянной дугой. Проплавляющая способность импульсной дуги наиболее эффективно проявляется при сварке тонколистового металла толщиной до 2 – 3 мм. Дуга пульсирует с заданным соотношением импульса подачи тока и паузы (рис...

Современное производство представляет собой сочетание различных процессов, средств производства, служб и подразделений со сложными технико-экономическими и организационными связями. Поэтому пуску любого производства всегда предшествует большая и трудоемкая подготовительная работа. Техническая подготовка любого производства, в том числе и сварочного, представляется комплексом мероприятии по проектированию и освоению изготовления новых и совершенствованию выпускаемых конструкции с использованием наиболее прогрессивных способов и средств производства. В рамках технической подготовки можно...

Технические преимущества сварных конструкций по сравнению с конструкциями, изготовленными с использованием других методов получения неразъемных соединений, обеспечили им широкое распространение в различных отраслях машиностроения. Однако они обладают и рядом отрицательных особенностей, которые необходимо учитывать как при проектировании, так и при производстве. Надо отметить существенное воздействие технологии обработки на исходные свойства материала, наличие в них напряженного состояния и деформации, связанных со сваркой, неоднородность свойств материала в зоне сварных соединении и др...

На примере продольных напряжений σx по краю полубесконечной пластины рассмотрим механизм образования остаточных напряжений. Поперечные напряжения σy для простоты рассматривать не будем, тем более, что они в данном случае у края невелики. Пренебрежем также влиянием пластической деформации на искажение поля напряжений. Допустим, что при нагреве распределенным движущимся источником тепла типа газового пламени кромки металла, обладающего бесконечно большим пределом текучести, образуются сжимающие напряжения σx(рис...

Единого метода определения сварочных напряжений из-за сложности явления в настоящее время не существует. Остановимся вначале на физической стороне процесса образования напряжений при однопроходной сварке встык. При сварке пластин встык обычно действуют двухосные напряжения. Лишь при сварке металла, толщина которого соизмерима с шириной зоны нагрева, где σT = 0, образуются заметные напряжения σx по толщине. Зону I, очерченную на рис. 1,а изотермой, соответствующей σT = 0, можно считать в первом приближении свободной от напряжений...

Поперечные напряжения могут быть временные и остаточные. Временные поперечные напряжения в основном образуются вследствие перемещений свариваемых кромок. Кромки после сближения и сваривания стремятся возвратиться в прежнее положение. При высоких температурах это вызывает пластическую деформацию удлинения без образования значительных напряжений. При более низких температурах отход кромок создает заметные временные поперечные напряжения. После полного остывания вследствие поперечного, а также продольного сокращений в пластинах возникают остаточные поперечные напряжения...

Сварные соединения, выполненные сваркой плавлением, можно разделить на несколько зон, отличающихся макро- и микро- структурой, химическим составом, механическими свойствами и другими признаками; сварной шов, зону сплавления, зону термического влияния и основной металл (рис. 1). Характерные признаки зон связаны с фазовыми и структурными превращениями, которые претерпевают при сварке металл в каждой зоне. Сварной шов характеризуется литой макроструктурой металла. Ему присуща первичная микроструктура...

Мартенситно-стареющие стали отличает особый механизм упрочнения, основанный на выделениях интерметаллидов типа Ni (Ti, Al), Ni3Ti, Ni3Mo при нагреве 400 - 550°C твердых растворов железа с никелем и добавками различных элементов замещения. При этом обеспечивается σв= 1500-2000 МПа, а для ряда композиций до 2800 МПа. Максимальное упрочение при старении достигается в безуглеродистых сплавах как необходимом условии предотвращения связывания легирующих элементов в карбиды. Поэтому образующийся при закалке таких сталей мартенсит сравнительно мягок (σв=700-1100 МПа) и пластичен...

По свариваемости мартенситно-стареющие стали превосходят широко используемые углеродистые легированные стали. Они мало чувствительны к образованию горячих и холодных трещин; обеспечивают повышенный уровень механических свойств сварных соединений в нетермообработанном состоянии и возможность достижения равнопрочности основному металлу проведением после сварки старения. Высокая прокаливаемость мартенситно-стареющих сталей предопределяет получение мартенситной структуры независимо от скорости охлаждения после аустенитизации. Повышенное содержание легирующих элементов может сместить температуру...

Сопротивляемость горячим трещинам Благодаря низкому содержанию углерода в большинстве марок мартенситно-стареющих сталей сопротивляемость горячим трещинам находится на высоком уровне (табл. 1) . Случаи поражения сварных швов горячими трещинами наблюдались при содержании С 0,1 - 0,2 % или наличии в сварочной проволоке редкоземельных элементов свыше 0,03 %. Сварочная проволока не должна также содержать Са, В и Zr. Легирование Со до 5 % приводит к увеличению сопротивляемости трещинам. Сопротивляемость...