Сварка | Дзен

5 лет назад

• Вы подписаны

Основные понятия при сварке металлов

Сварка – это процесс получения неразъемных соединений деталей посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном (общем) нагреве или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого. Свариваемость – свойство металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия. Наплавка - Нанесение с помощью сварки слоя металла на поверхность изделия Сварка плавлением - Сварка с местным расплавлением соединяемых частей без применения припоя Дуговая...

5 лет назад

• Вы подписаны

Влияние параметров режима сварки под флюсом на формирование шва

Режим автоматической сварки под флюсом включает ряд параметров. Основные из них: Дополнительные параметры: Параметры режима сварки выбирают исходя из толщины свариваемого металла и требуемой формы сварного шва, которая определяется глубиной проплавления и шириной шва. Режим сварки определяют по экспериментальным (справочным) таблицам или приближенным расчетом с последующей проверкой на технологических пробах. Обычно режим сварки выбирают в следующем порядке: в зависимости от толщины свариваемого...

5 лет назад

• Вы подписаны

Импульсно-дуговая сварка вольфрамовым электродом

Заключается в применении в качестве источника теплоты импульсной дуги с целью концентрации во времени теплового и силового воздействия дуги на основной и электродный металл. При стесненном теплоотводе полнее используется теплота дуги на расплавление основного металла, чем при сварке постоянной дугой. Проплавляющая способность импульсной дуги наиболее эффективно проявляется при сварке тонколистового металла толщиной до 2 – 3 мм. Дуга пульсирует с заданным соотношением импульса подачи тока и паузы (рис...

5 лет назад

• Вы подписаны

Роль, содержание и принципы технологической подготовки сварочного производства

Современное производство представляет собой сочетание различных процессов, средств производства, служб и подразделений со сложными технико-экономическими и организационными связями. Поэтому пуску любого производства всегда предшествует большая и трудоемкая подготовительная работа. Техническая подготовка любого производства, в том числе и сварочного, представляется комплексом мероприятии по проектированию и освоению изготовления новых и совершенствованию выпускаемых конструкции с использованием наиболее прогрессивных способов и средств производства. В рамках технической подготовки можно...

5 лет назад

• Вы подписаны

Технологичность сварных конструкций и ее отработка

Технические преимущества сварных конструкций по сравнению с конструкциями, изготовленными с использованием других методов получения неразъемных соединений, обеспечили им широкое распространение в различных отраслях машиностроения. Однако они обладают и рядом отрицательных особенностей, которые необходимо учитывать как при проектировании, так и при производстве. Надо отметить существенное воздействие технологии обработки на исходные свойства материала, наличие в них напряженного состояния и деформации, связанных со сваркой, неоднородность свойств материала в зоне сварных соединении и др...

5 лет назад

• Вы подписаны

Основные причины образования сварочных деформаций и напряжений

На примере продольных напряжений σx по краю полубесконечной пластины рассмотрим механизм образования остаточных напряжений. Поперечные напряжения σy для простоты рассматривать не будем, тем более, что они в данном случае у края невелики. Пренебрежем также влиянием пластической деформации на искажение поля напряжений. Допустим, что при нагреве распределенным движущимся источником тепла типа газового пламени кромки металла, обладающего бесконечно большим пределом текучести, образуются сжимающие напряжения σx(рис...

Покупайте СтеллыИ дарите их за контент