Vekastone искусство камнеобработки

Ещё до того как мы закончили зашивку стен, встал вопрос о воротах, и я решил их сварить самостоятельно. Была заказана профильная труба 30х60 около 24м, 40х20 на внутренние укосы воротин, уголок 50х50 - 12м. Мы провели планерку, продумали конструкцию, здесь нам помог интернет)) он всегда в помощь, когда делаешь что-то самостоятельно, постоянно обращались к сети за необходимой информацией. Вообще не понимаю, как раньше люди строились или ещё что-то другое делали, если у них не было под рукой нужных книг или знаний в голове, думаю это всегда затрудняло дело, а сейчас кто угодно может научиться чему угодно с помощью интернета, при чём даже по видео роликам. Как например это сделал я, взял да научился электро-дуговой сварке, но произошло это ещё лет 5 назад, а сейчас, я лишь закрепил и отточил свои навыки в этом деле, и чаще практикуясь стало получаться гораздо качественнее! В итоге ворота были сварены, было не просто, занимался этой работой в основном я один и делал такую большу металлоконструкцию впервые, ведь размеры ворот по раме 4х3м, да они большие и тяжелые. После они были покрашены черной краской, нарощены деревянным бруском до толщины 100мм, чтобы их было возможно утеплить пенопластом 100мм, а вот поднимали мы их и устанавливали на место втроём и всё получилось! Хотя конечно были допущены ошибки, я не предусмотрел, что нужно было оставить зазор сверху не 5мм, а минимум 1см. Сейчас ворота конечно закрываются и особых проблем нет, но по верху одна из воротин закрывается в притирочку, чего конечно не хотелось бы. Много букв получилось на этой теме, короче ворота готовы)) как собственно и дверь, её я тоже сварил сам вместе с коробкой из уголка по похожей схеме. #мастерская_камнеобработки #строим_сами #камнеобработка

Обшивка стен профилистом. Самым оптимальным выбором материала оказался оцинкованный профлист. У нас ещё и ограничение по цвету строений есть, можно либо синий, либо серый, но первый вариант мы не рассматривали, т.к. крашеный металл хуже, краска быстрее облезет и он начнёт ржаветь, а оцинковка должна дольше сохранить свой внешний вид. В общем не буду долго расписывать как мы всё это делали, скажу лишь то, что всё это мероприятие растянулось у нас на месяц или даже больше. Дело в том, что мы уже начали принимать заказы по камнеобработке и выполнение этой работы было, конечно же, в приоритете. Усложнялся ход работы и замедлялся, как обычно из-за большой высоты стен, приходилось работать с лестниц, а это всегда в два или даже три раза дольше, чем если бы мы гнали забор из профлиста стоя на земле. В последствии, для ускорения процесса, мы даже пригласили моего давнего знакомого на помощь, иначе мы бы не успели и до зимы))) Володя, спасибо тебе огромное ещё раз за эту бесценную работу! Как только стены были зашиты, находиться внутри сразу стало гораздо комфортнее, ведь нам уже был не страшен ни косой дождь ни ветер! #мастерская_камня #камнеобработка #строим_мастерскую_своими_руками #разгрузка_слэбов_камня

Друзья, в продаже несколько вариантов журнальных столиков. Диаметр 600мм толщина 20мм. Темно-коричневый 500мм 30мм. Цена зависит от вариантов камня и подстолья! От 10000-17000₽ Пишите, обсудим. #журнальный_столик_из_мрамора #стол_из_натурального_камня vk.com/...one

Современная и технологичная печь на отработанном масле вскоре начнёт греть нас холодной зимой! Заказывал у частного мастера #topi.garage Вчера делал первый запуск чтобы обгорела краска. Вскоре куплю комплект труб для дымохода и уже можно будет греться и работать в приемлемых условиях в зимний период. Полный видеообзор на печь будет обязательно, т.к. штука реально интересная, удобная и практичная в эксплуатации, и конечно же ей практически нет альтернатив в плане экономичности!

Как только у нас появилась техническая возможность выгружать материал, следующим шагом необходимо было создать возможность работать и в кротчайшие сроки сделать так, чтобы мы уже могли выполнять конкретные заказы и начать зарабатывать первые деньги. И хорошо бы было проверить на практике наш кран, а работает ли! Первым делом мы решили защитить кран-балку с тельфером от дождя новенькой кровлей из профлиста. Ну и не только это, самим хотелось тоже работать не под открытым небом! Да, конечно, высота крыши слишком большая, чтобы она могла эффективно защитить нас от косого дождя, но всё же лучше, чем ничего. Следующим шагом, мы соорудили себе большой рабочий стол размером 3х2 метра. Такой размер был выбран исходя из максимальных размеров слэбов камня 3х2м, слэбы бывают в длину и больше, до 3.5м, но нам хватило и этого. Хочу ещё раз поблагодарить нашего друга и товарища- Диму С., за то, что помог нам с этим здоровым и тяжеленным столом, ведь мы никогда не забываем тех, кто помогает нам! Стол получился очень тяжелый и перенести его вдвоём на его штатное место оказалось не так-то просто, по нашим прикидкам весит он около 200-250кг! И именно этим столом мы опробовали как работает наша кран-балка. Стропами захомутали стол, подвесили на крюк тельфера и... Абсолютно без каких-либо проблем подняли его нажатием кнопки, нажатием другой кнопки, каретка начала перемещаться по двутавру и мы перевезли стол туда, куда и хотели. Для большей убедительности эксперимента, мы забрались на стол вдвоём, а нас двоих это ещё около 180кг, итого стало около 400кг и также- никаких проблем. Таким образом, мы полностью убедились в работоспособности всей конструкции и теперь, будучи уверенными, мы могли начать спокойно и безопасно разгружать дорогостоящий камень! #мастерская_камня #камнеобработка #строим_мастерскую_своими_руками #разгрузка_слэбов_камня

После установки скелета крыши, было решено заняться одной очень важной вещью, это сооружение кран-балки! Штука чрезвычайно важная и просто необходимая для нашей работы, ведь разгрузка слэбов камня производится либо погрузчиком, которого, как вы понимаете, у нас нет и пока не предвидется, либо таким вот приспособлением, а именно- тельфером со специальным захватом для слэбов подвешенным на двутавровой балке. По этому поводу было очень много размышлений, разговоров, рассчётов и сбора информации, ведь никто из нас такие конструкции никогда не собирал. В итоге всё было решено: В качестве опор были выбраны брусья размером 100х100мм в сечении, высота, на которой предполагалось устанавливать двутавры, ровно 4м. Первый двутавр длиной 6м ровно, который устанавливался поперёк мастерской и опирающийся на две стойки, по сути играет роль простой пространственной опоры для второго двутавра, а второй в свою очередь ложится одной стороной на первый, а другой стороной на такую же вертикальную опору из бруса, и этот брус позже я решил укрепить профильной трубой сечением 60х30мм. Не спрашивайте почему мы сделали именно так, скажу лишь одно: так было нужно для более грамотного устройства мастерской в будущем. Т.к. площадь у нас сильно ограничена, необходимо было продумать где, что и как мы поставим заранее. Спросите, как мы вообще закинули эти тяжеленные двутавры(120-140кг каждый) туда наверх? Ох, это было круто))) На тросах, через блоки подвешенные к стропилам, стоя на земле мы затянули их каким-то чудом и в этом нам помогли наши товарищи, а именно Дима С. и Лёша М.- братцы, спасибо вам за эту помощь, без вас это было бы просто не реально! 🤝Но смогли помочь они нам только с первой балкой, вторую, которая длиной почти 7м, мы уже закидывали сугубо вдвоём и это тоже была жесть)) Сначало мы затащили на крышу сам тельфер, подвесили его там на стропилах, протянули к нему удлинитель с электричеством, к крюку подвесили тросы закреплённые за края балки, лежащей на земле и потихоньку начали поднимать вверх, один сидел на крыше, второй стоял с веревкой в руках и страховал снизу... по началу всё шло хорошо, нажатием кнопки тельфер с легкостью поднимал балку всё выше, но в какой-то момент, когда она достила высоты уже установленной поперёк первой балки, они зацепились и некоторое время нам никак не удавалось их расцепить.. в какой-то момент я подумал- ну всё, сейчас тут всё рухнет в тар-тара-ры, но этого не произошло, в итоге, мы победили в неравной схватке, а эти балки и по сей день стоят на своих местах, надежно закреплённые, выставленные строго по уровню, проверенные уже не одной разгрузкой полутонных слэбов и всё работает как надо! Всю эту работу мы вспоминаем даже с какой-то степенью гордости за самих себя, ведь получен бесценный опыт и знания, не каждый день знаете ли занимаешься такой работой и решаешь подобные задачи! #установка_кран-балки #самодельная_кран-балка_с_тельфером #тельфер_на_кран-балке #мастерская_по_камнеобработке #камнеобработка

Из красного гранита imperial red делали эркерные подоконные отливы. Перед изготовлением эркеров необходимо было снять шаблоны, чтобы детали точно сошлись на углах, для этого делали отдельный выезд на объект, т.к. это занимает достаточно много времени. Дополнительно эта работа была усложнена тем, что высота стен, от земли до окон, была около трёх метров, приходилось работать на высоте с ко́злов, а это всегда дополнительные трудозатраты, ведь прыгали туда-сюда в течении нескольких часов. Итог- изготовлено два эркера, каждый состоит из трёх деталей, работа выполнена великолепно, все детали при монтаже сошлись чётко! #эркерный_подоконник #натуральный_камень

И так, продолжим... Зима лишь набирала обороты, снега по колено, ледяной ветер в лицо не даёт расслабиться и подгоняет работать интенсивнее, чтобы не замерзнуть)) Но мы, думая лишь о своей конечной цели, работаем не жалея себя... После сборки каркаса стен, необходимо было приступать к сооружению крыши. На этом этапе мы тоже совершили ошибку, объясню чуть позже. Стропила было решено сделать из доски сечением 200х50мм длиной 6м, обрешетка- доска дюймовка шириной 100мм. Как мы эти доски закидывали наверх, это целая эпопея... Вообще, в зимнем строительстве есть ощутимый минус, лесоматериал, а он у нас был естественной влажности, имеет значительный вес, ведь при хранении, зимой совсем ничего не сохнет, а влаги в доске достаточно... Короче, выставив две лестницы по краям каркаса, мы начали затаскивать их на 5 метровую высоту, один с одного края, второй с другого. Первую подняли нормально, вторую нормально, на третьей начинает ощущаться напряжение в ногах и руках, четвертая- напряжение нарастает, после пятой перекур и понимание, что все 15 поднять одним днём не реально.. Чтобы было понимание, каждая доска весит около 50кг, кладём доску на согнутые в локтях руки, руки на лестницу и шагаем вверх около 15 ступеней по почти вертикальной лестнице и на самом верху делаем жим доски вверх над головой.. В общем до сих пор не понимаю, как мы вообще это сделали)) Ну да ладно, победили подъём стропил, установили их с шагом 59см под укладку утеплителя в будущем, далее приколотили обрешётку и это было тоже весело)) вообще на такой высоте работать всегда весело и довольно опасно, особенно когда с полей дует порывистый ветер... И ещё в самом начале понимаешь, что впереди ещё укладка профлиста в качестве кровли, потом обшивка стен, утепление стен и потолка внутри, обшивка стен, обустройство электрики, кран-балки, освещения, здоровенных ворот и много-много разных доделок отнимающих не мало времени... Всё только начиналось и самое интересное ещё впереди))) #строительство_своими_руками #строим_мастерскую

Продолжаем рассказ из рубрики- "Как это было"))) Прошлая зима выдалась довольно снежная, а по этому, каждый рабочий день начинался с разминки с лопатой в руках, что поделаешь, приходилось чистить, иначе завалило бы напрочь и тогда работать было бы просто невозможно. Ну да ладно, лирику отставим, тогда волновала лишь цель! И мы начали возведение каркасных стен. Собирали мы их на земле, ведь размеры были не маленькими. Вообще мастерскую спланировали размером 6х9 метров и высотой почти 5м, с односкатной крышей, уклон которой сделали конечно же на заднюю сторону. Таким образом секции каркаса были размерами 6х5м и пара секций 3х5м. Неизбежно были совершены и ряд ошибок, не критических, но усложнивших в будущих сборку каркаса, а именно- самую первую раму собрав на земле сделали со всеми вертикальными стойками и она стала просто не подъемная, пришлось разбирать и оставлять лишь три вертикальные стойки. Не забываем, что в основном все работы производились в четыре руки, а это усложняло задачи. Доска и брус при этом были сырые, извините, материал камерной сушки применять не было возможности и в этом не было никакого смысла... Работы проводили по мере свободного времени, по этому погоду выбирать не приходилось, работали и в пургу, и в буран, и в снег, и в дождь... В итоге каркас был собран, и на наше удивление, после проверки лазерным уровнем, оказалось, что вертикальность стоек была близка к идеалу, расхождение на всей длине луча, по каждой стойке, не превышало 5мм. Не забываем, что высота стен почти 5 метров, по этому нас полностью устроил данный результат! #строительство_своими_руками #строим_мастерскую

В данный момент занимаемся изготовлением гранитных ступеней, которые будут установлены в Гатчинском дворце. Поверхность ступеней шероховатая (под старину), сделана методом термообработки, для уличных ступеней самый распространенный и практичный вариант, особенно актуально зимой. Размеры изделий: 1820х350х120мм Архитектурная форма: полный валик Обработка: термо #ступени_из_гранита #камнеобработка

Как всё начиналось...) Ровно год назад... Взяли совершенно пустой участок, на котором был лишь... снег) Для начала заказали себе бушную бытовку, чтобы было где переодеться и хранить инструмент, обустроили её внутри как смогли, утеплили, обшили оргалитом, сделали лавки и стол. Ну и начали строить свою мастерскую...) Забегая вперед, скажу, что сегодня мы полностью закончили строительство и оборудование всего необходимого для работы! Постепенно буду ведать нашу историю о том, как ЭТО было😃 #строительство_своими_руками #строим мастерскую vkvk.com/...oneovk.com/...one