СПЛАВ R&TE

Вот мы и подошли к одному из основных этапов керамического производства - формование заготовок. При этом в нашем распоряжении находятся порошки, размер частиц которых не превосходят 1мкм, т.е. порошки, отвечающие требованиям производства высококачественной керамики. Как было показано в 1, 2, и 3 частях настоящей статьи достижение столь высокой дисперсности синтезированных порошков связано с использованием технологии непрерывного твердофазного синтеза (НС). В этой связи проанализируем влияние дисперсности...

Как было показано (2 часть статьи) в силу своей специфики, непрерывный твердофазный синтез (НС) имеет ряд преимуществ перед классическим твердофазным синтезом (КТС), а именно: - 100%-е протекание твердофазных...

В первой части настоящей статьи было показано, что наиболее существенное влияние на оптимизацию технологического процесса достижения технологически равновесного состояния керамического материала оказывает единый принцип оптимизации технологии в целом. Существуют ли технологические факторы понижающие вероятность достижения технологически равновесного состояния керамики? Да, существуют. К числу таких факторов относится дисперсность исходных оксидов. Ограничения классического твердофазного синтеза...

Понятие технологически равновесной керамики введено в 70-х годах прошлого века и в первую очередь связано с необходимостью адекватной интерпретацией получения и исследования структурно-чувствительных оксидных керамических материалов. При этом наряду с высоким уровнем химической однородности и конечной микроструктуры особое внимание для достижения технологически равновесной керамики отведено минимизации уровня ее остаточных напряжений (спеченной керамики). Однако на практике достижение технологически равновесного состояния керамических материалов оказалось достаточно проблематичным...