Промзона

Статья для тех, кто знает, что такое постпроцессор. Существует целый класс т.н. "мебельных" станков с ЧПУ. Оснащенных кроме основного шпинделя еще и присадочной сверлильной головой, дисковой пилой, а главное...

Свершилось чудо, и в нашей конторе теперь есть фрезерный с ЧПУ по металлу, с довольно большой рабочей зоной - 1500х750 и 550мм по Z. Комплектация минимальная, никаких тебе рюшек вроде автоматического измерения инструмента, заготовки...

Шпиндель вернулся из ремонта, но с небольшой проблемой. Из-за неимения подходящей оправки ISO 30 шпиндель приехал без проверки зажимного устройства. И без обкатки, из-за неимения подходящего разъема на стенде. А обкатка занимает не менее 6 часов. Ничего сложного, чередуются периоды высоких и низких скоростей вращения ротора, с непременным контролем температуры корпуса шпинделя в том месте, где установлены подшипники. Температура должна держаться на уровне 40-65 градусов. Проблема в том, что кроме сидения и смотрения на градусник у меня есть еще куча работы...

Человеку свойственно ошибаться. Посмотрим на примере этого шкива во что выливается простейшая "детская" ошибка при проектировании в зависимости от этапа производства на котором ее обнаружили. На картинке мы видим, что в форме сразу две модели, и спицы у низ имеют изгиб в разные стороны. Это из-за того, что конструктор получил одну модель из другой простейшим зеркалированием - никаких больше телодвижений не надо. Если бы спицы шкива были прямые - все было бы хорошо. Но заказчику нужны шкивы такие как левая модель...

В большинстве станков главным рабочим органом является шпиндель. В деревообрабатывающих центрах с ЧПУ шпиндель представляет собой отдельный узел, объединяющий в себе высокооборотный электродвигатель с низким крутящим моментом с системой закрепления режущего инструмента. На этом фото шпиндель в почти разобранном виде, слева статор, справа ротор со снятой передней подшипниковой опорой. В желтеньких коробочках лежат новые подшипники, 4 шт - 55000 рублей. Так вот, в процессе работы в шпиндель постоянно...

А вот так: Надо только вытащить инструменты из держателей магазина и заранее позаботиться о свободном месте перед или за станком. Ну и просверлить два контрольных отверстия на которых тетива будет базироваться после поворота на 180 градусов...

На логотипе у меня случайным образом выбранная изготовленная мной модель низа из комплекта оснастки для литья "в землю" "Звездочка натяжная". Откуда я знаю что это модель низа? На оси звездочки виден небольшой усеченный конус, т.н. "знак". А по его верхнему краю идет кольцевой бортик, т.н. "сорник", при сборке полуформ в него сметают осыпавшиеся куски формовочной смеси. А в модели верха сорник не делают, ее при сборке переворачивают и из нее мусор высыпается автоматически...