Найти в Дзене
Закреплено автором
01:01:35
GTeams | Обучение сотрудников
Как управлять командой проекта в вашей компании?
1 год назад
Перестаньте говорить так: 10 фраз, из-за которых смена летит в кювет
80% срывов — не из-за «лени людей», а из-за наших формулировок. Меняем пять слов — получаем ритм и результат. Не говорите: «Сделай нормально». Скажите: «Запуск — если чек-лист заполнен, 1-я деталь прошла контроль, в ‘Работе’ ≤ 6 задач». Эффект: меньше брака «первого часа». Не говорите: «Разберитесь на месте». Скажите: «Если в ‘Проверке’ > 4 задач — оператор А помогает Б 20 минут». Эффект: нет очередей, ритм сохраняется. Не говорите: «Чтобы к концу смены всё было». Скажите: «Сейчас закрываем 3 позиции до 11:30, остальное — после пересменки»...
4 дня назад
Формирование кадрового резерва: как выйти на 40–60% внутренних закрытий за 8–12 недель
Рынок «горячий», внешний найм дорожает, но резервы есть внутри. Секрет — превратить «резерв» из презентации в поток навыков с измеримой экономикой. Сколько стоит ваш TtP (время до продуктивности)? Потери = (TtP_текущий – TtP_целевой) × Дневные_затраты × Кол-во_новичков Пример: (45 – 30) дней × 10 000 ₽ × 2 = 300 000 ₽ недополученной ценности только на вводе. Каждое «нет» — точка быстрого эффекта ближайших 2–3 недель. Навык → Ступень → Оценка → Витрина → Вознаграждение. Владелец: HR + Мастер + ППС...
1 неделю назад
Как возродить былую славу завода с помощью бережливых технологий
Главная мысль: славу возвращают не лозунги и «генпланы на 5 лет», а короткие циклы улучшений, измеримая эффективность и вовлечённые люди. Бережливые (Lean) технологии — это не мода, а понятная «система восстановления производительности» из шагов, которые дают результат в первые 2–12 недель. Что чаще всего слышим от коллег: Если вы хотя бы в двух пунктах узнали себя — у вас лежит нереализованный потенциал OEE/выручки на 15–35% в горизонте года. Его можно начать «поднимать» за 90 дней. Ответьте «да/нет»...
2 недели назад
Экономика масштабирования. Часть 1. Как расти без инвестиций: 5 внутренних резервов производства
Тема масштабирования вызывает у руководителей противоречивые чувства. С одной стороны — желание расти, увеличивать выпуск, развивать новые направления. С другой — страх: где взять деньги, людей, площади, если существующие ресурсы уже на пределе? Когда в компании начинают говорить о росте, первое, что приходит в голову — вложения. Новые линии, станки, цеха, расширение штата. Но реальность такова: масштабироваться можно без капитальных затрат, если грамотно использовать то, что уже есть. На практике...
3 недели назад
SMED через месяц: почему эффект сдувается и как удержать результат навсегда
Спойлер: 80% компаний теряют эффект SMED уже через 3–4 недели. Причина не в методике, а в дисциплине контроля. SMED — это привычка. Если не зафиксировать стандарт и не мерить время — всё возвращается к хаосу. 📌 Кейс: Участок упаковки. После внедрения SMED — 27 мин. Через месяц выросло до 39. Добавили таймер + “владельца” + QR-видео → через 2 недели снова стабильно 28–30 мин. SMED даёт эффект быстро, но удерживают его только стандарты, видимость и роли...
3 недели назад
Секрет мастеров: что перенести во “внешнее”, чтобы станок не простаивал
Спойлер: чаще всего вы теряете не на скорости станка, а на переналадке. Переведя 5–10 действий во «внешние» (выполняются до остановки), реальный выпуск растёт уже через 2–3 смены. Ни роботов, ни бюджета — только дисциплина. Кейс: участок резки. Только перенос инструмента и шаблонов «в ожидании» дал –18 минут на переналадку. Без денег, за 2 дня. Шаг 1. Назначьте владельца переналадки (сегодня, 10 минут) Один человек отвечает за ритм, чек-лист и «если→то». Не «кто свободен», а конкретное лицо. Шаг 2...
4 недели назад
13 фраз руководителя, после которых команда действительно работает | Часть 2
Спойлер: конфликтов меньше, дисциплины больше — когда руководитель говорит коротко, по фактам и с прозрачной ролью. Ниже 13 рабочих фраз, «анти-версии» и мини-кейсы из производства. 1 часть статьи читайте по ссылке Скажите: «Переходим на чек-лист пересменки, потому что теряем 25 минут в день. Запускаем с вечера, проверка завтра в 10:00». Не говорите: «Давайте аккуратнее к смене готовиться». Кейс: цех сборки — минус 18 минут к пересменке за 10 дней. Скажите: «Ты — хранитель стандарта на участке сегодня...
1 месяц назад
От станка к роботу: как автоматизация делает маржу в 2025
Спойлер: автоматизация окупается не «красивым железом», а скоростью потока, стабильностью качества и снижением оборотки. Главный риск — автоматизировать хаос. Ниже — краткая эволюция, уроки собственнику и дорожная карта на 60 дней. Вывод: автоматизация — это про ритм и узкое место, а не про «железо ради железа». Недели 1–2 — Диагностика узкого места Недели 3–4 — Быстрые победы Недели 5–6 — Точечная автоматизация Оценка эффекта: цикл заказа ↓ на 10–20%, FPY ↑ на 8–15 п.п., WIP-дни ↓, CCC −5…15 дней...
1 месяц назад
Новички ломают линию? 15-дневный план обучения операторов без простоев
Спойлер: проблема не в «кадрах», а в том, как вы их вводите. Когда обучение — «смотрят и повторяют», линии получают брак, простои и травмы. При правильной схеме время до самостоятельной работы падает на 30–50%, FPY растёт на 10–20 п.п., а текучка 0–90 дней снижается. Дни 1–3 — безопасный старт (TWI + 5S) Дни 4–7 — шадоуинг и обратный шадоуинг Дни 8–12 — мультискилл и стандартизация пересменки Дни 13–15 — аттестация и закрепление Скачать сборник по бережливым технологиям со всеми инструментами по ссылке — У нас нет LMS и студии...
1 месяц назад
Почему «урезать расходы» опасно: план собственника на 90 дней
Спойлер: выживают не те, у кого «подушка» толще, а те, кто быстрее перестраивает денежный цикл, себестоимость и узкие места. За 90 дней реально сократить оборотный цикл на 15–25%, высвободить деньги из запасов и удержать маржу. У клиента срезали смену «для экономии», потеряли выпуск на узком месте и маржу. Вернули людей именно на «бутылочное горлышко» — выпуск/час вырос на 14% без допзатрат. Дни 1–10 — Деньги на стол Дни 11–30 — Скорость потока Дни 31–60 — Качество и стабильность Дни 61–90 — Сбыт и прайс-коридоры — Нам бы просто «урезать расходы»...
1 месяц назад
От цеха до корпорации: как российская металлургия росла сквозь кризисы — 9 уроков собственнику
Спойлер: отрасль выживала не за счёт «бесконечных денег», а через дисциплину процессов, работу с узкими местами и умение перестраивать цепочки поставок. Эти же принципы масштабируют любой производственный бизнес в 2025. У истоков — малые мастерские, которые выигрывали за счёт скорости и близости к заказчику. Урок: клиентоцентричность и короткий цикл решения вопросов — до сих пор конкурентное преимущество. Переход от цехов к заводам Урала и мануфактурам дал масштабы и контроль сырья/логистики. Урок: интеграция в цепочку снижает волатильность маржи и обеспечивает предсказуемость...
1 месяц назад
Лучшие практики 2025 | Как за 30 дней снизить текучку кадров и брак
Спойлер: рост фонда оплаты и рекрутинг «в пожарном режиме» не спасают. Самая дешёвая «ставка» — это час квалифицированного наставника, умноженный на стандарты. Там, где выстраивается наставничество, срок ввода новичка падает в 1.5–2 раза, а брак — на 15–30%. Кейс: на сборке СМР перевели обучение из «стажёр ходит за мастером» в структурированное наставничество с TWI-картами. Через 6 недель: ввод −41% по времени, брак −19%, текучка новичков −12 п.п. 1) Модель 3–30–90 2) Наставник ≠ самый опытный Выбирайте тех, кто умеет объяснять и держит стандарт, а не «звёзд»...
1 месяц назад