GALICH — производственная компания

Мы делаем то, что снимает рутину с людей и даёт предсказуемый результат каждый день. GALICH — это про предсказуемый результат и скорость без «героизма». Машина берёт рутину, люди закрывают важное: оснастка, контроль, переналадка. Хотите понять эффект на ваших деталях? Пришлите чертёж/фото, материал и толщины — соберём режимы, предложим конфигурацию и прикинем окупаемость...

Если на сварке копятся заказы, люди устают, а швы «пляшут» от детали к детали — это сигнал. Не обязательно нанимать ещё двух сварщиков. Часто достаточно отдать рутину машине. Портальный станок автоматизированной сварки 1500×3000. Говоря просто — «плоттер» для швов. Задаём траекторию, нажимаем «старт», и станок делает одинаковые, аккуратные швы хоть на сотне одинаковых деталей. Сварщик никуда не пропадает. Он становится главным: готовит деталь, выбирает режимы, следит за качеством. Был каркас 2×3 м...

Надёжное решение для промышленности, мастерских и металлообработки В производстве металлоконструкций часто приходится сталкиваться с задачей: как резать металл быстро, точно и при этом без больших затрат на обслуживание оборудования? Универсальным ответом становится портальная машина плазменной и газовой резки Galich 1530×3030. Это промышленное оборудование, созданное для стабильной работы в тяжёлых условиях. Оно простое в управлении, не требует пусконаладки и готово к работе сразу после установки...

Есть материалы, перед которыми даже мощная плазма пасует. Толстый металл, массивные заготовки — здесь нужна не скорость, а сила и уверенность. Для таких задач создан комплект Gas-Oxygen Cutting Force — профессиональная система газокислородной резки, которая способна пройти сквозь сталь толщиной до 300 мм. Казалось бы, плазма сегодня решает почти всё. Но давайте посмотрим правде в глаза: Теперь сравним: Разница очевидна: газокислородная резка остаётся одним из самых доступных и мощных способов работы с тяжёлым металлом...

Каждый, кто хоть раз держал в руках сварочный аппарат, знает: работа требует опыта, твёрдой руки и концентрации. Но что если часть этой нагрузки можно переложить на станок, который варит за вас — ровно, предсказуемо и часами без усталости? Именно так работает станок автоматизированной сварки ЧПУ Galich 1530×3030. Недавно в одном из наших цехов стояла задача: сварить большую серию одинаковых деталей. Операторы понимали: вручную это займёт недели, а каждая мелочь может дать разброс по шву. Мы запустили Galich 1530×3030...

Каждый мастер PDR хотя бы раз сталкивался с ситуацией, когда рядом нет розетки. Вызов на выезд, парковка у торгового центра, ремонт прямо во дворе клиента — а тянуть кабель 50 метров никто не хочет. Именно для таких задач появился Galich Hot Fix LI-ION — прибор, который даёт свободу работать там, где нужно именно вам, а не там, где есть электричество. Компактный и беспроводной, Hot Fix LI-ION превращает ремонт в по-настоящему мобильный процесс. Работаешь весь день? Это не проблема. Hot Fix LI-ION можно укомплектовать зарядными станциями на 2 или 4 аккумулятора...

Каждый сварщик знает: настоящий аппарат проверяется не в теплом боксе, а в поле, в пыли, на толстом металле и при длинной смене. Galich-250D появился у нас не как очередная модель «для галочки». Мы хотели сделать аппарат, который будет работать там, где другие сдаются. Когда берёшь его в руки, сразу чувствуешь разницу. Металл корпуса не дребезжит, кабели лежат уверенно, дисплей яркий и понятный. Запуск — мгновенный: выставил параметры на LED-дисплее, выбрал режим (синергетика или ручной), и можно начинать...

В каждом цеху есть такие детали, от которых у мастеров начинает нервно дёргаться глаз. Фаска на толстом листе. Рез по сложной геометрии. Швеллер, который нужно подготовить под сварку. Раньше это было испытание. Руки устают, глаза режет от искр, результат — далеко не всегда предсказуемый. И вот тут на сцену выходит связка плазмореза и робота-руки Galich Robot Hand. Недавно к нам приехал заказчик. У него стояла задача — подготовить большую партию толстостенных деталей под сварку. Обычный плазморез...

Плазменная резка — технология, которая изменила металл в цехах. Но сколько бы лет она ни работала на производстве, вокруг неё всё ещё ходят мифы. И самое обидное — именно из-за этих заблуждений многие мастера теряют деньги и время. Во многих цехах, люди либо боятся плазмы, либо используют её "в полсилы". Сегодня честно разберем три самых живучих мифа. Стереотип родился ещё в 90-х, когда по цехам гуляли первые «самоделки» с китайскими источниками без стабилизации. Тогда край действительно был «рваный»...

Если вы хоть раз пробовали обжимать РВД вручную, то знаете: — силы уходит много, — результат не всегда идеален, — а время — утекает. Пресс MK-90 решает все эти проблемы. Это устройство создано, чтобы обжимать быстро, ровно и без лишних усилий. MK-90 развивает давление до 630 бар, обеспечивая плотный и равномерный обжим. В комплекте — набор штампов Н16 для разных диаметров и задач...

В цеху было утро. Станки гудели, искры летели, воздух пах металлом и озоном. Заказ — не самый большой, но срочный: партию деталей нужно отдать уже завтра. Листы раскроены, чертежи загружены в ЧПУ, осталась финальная серия резов. Оператор — опытный, работал на этом станке каждый день. Он знал, как плазма поёт, когда всё идёт как надо, и как она «шипит», когда что-то не так. Но сегодня звук был привычным, а значит, поводов для тревоги не было. Нажатие кнопки «Пуск» — дуга вспыхивает, металл послушно расступается...

Казалось бы, всё просто: загрузил чертёж, нажал кнопку – готово! Но есть 5 моментов, на которых даже опытные мастера могут ошибиться. Сейчас разберём, что к чему и как это починить прямо в мастерской. Почему так: слишком резкий разгон/торможение, нет подводов/отводов, диаметр слишком мал под толщину. Что делать: ставь подвод/отвод, снижай скорость на замыкании контура, маленькие отверстия лучше сверлить, а не выжигать. Почему: Скорость в повороте не снижается, и плазма просто выдувает металл. Что делать: Сделай замедление на углах или добавь остановку прямо на вершине угла...