ФокаДока

🔩 Полиацеталь (POM): почему его непросто обрабатывать и как мы это делаем на ЧПУ Полиацеталь — один из самых востребованных инженерных пластиков. Его выбирают за высокую прочность, жёсткость, износостойкость и низкий коэффициент трения. Из POM делают шестерни, втулки, подшипники скольжения, ролики, направляющие — там, где нужна надёжность без смазки. Но есть нюанс: обрабатывать полиацеталь сложнее, чем металл. Почему? 🔹 Низкая теплопроводность — тепло не отводится, кромка инструмента перегревается, пластик плавится и «мажется». 🔹 Высокое тепловое расширение — при нагреве деталь может уйти в размер, а после остывания — «сесть». 🔹 Упругость и вязкость — POM склонен к деформации при зажиме, может «отжимать» тонкие стенки. 🔹 Стружкообразование — неправильный инструмент даёт длинную стружку, которая наматывается на фрезу и портит поверхность. Как мы решаем эти задачи в ФокаДока: ✅ Подбираем режимы резания под каждый тип POM (гомополимер, сополимер, с добавками). ✅ Используем острозаточенный твердосплавный инструмент с полированными канавками. ✅ Применяем эффективное охлаждение и продувку, чтобы отводить стружку и тепло. ✅ Учитываем усадку и тепловое расширение на этапе проектирования технологии. ✅ Контролируем геометрию после остывания — чтобы деталь соответствовала допускам. Что мы можем: — Фрезеровка на ЧПУ деталей из полиацеталя любой сложности. — Изготовление по чертежу или образцу. — Единичные детали и мелкие серии. — Работа с инженерными пластиками: POM, PEEK, PTFE, PA, PC и др. Почему ФокаДока? Мы специализируемся на инженерных пластиках и знаем их поведение не по учебникам. У нас современное ЧПУ-оборудование, опытные технологи и контроль качества на каждом этапе. С уважением к вашему делу, ФокаДока😎 👉 С нами ваши идеи станут реальностью😎 📞 Звоните: +7(952)370-24-42 📧 Пишите: zakaz@fokadoka.ru 🌐 Сайт: www.fokadoka.ru 💬 Telegram: t.me/Foka_Doka_SPb ВК группа: vk.com/foka_doka Дзен: dzen.ru/fokadoka

Токарные детали по образцу: точим металл и инженерные пластики. Даже PEEK! Когда нужна деталь, а чертежа нет — достаточно образца. Мы изготовим её на токарном станке с высокой точностью. И да, мы работаем не только с металлами, но и с инженерными пластиками. Почему это важно? Многие боятся точить пластик, потому что он ведёт себя иначе: тепловое расширение, упругость, склонность к деформации. Мы знаем эти нюансы и умеем их компенсировать. Результат — деталь, которая точно повторяет образец и работает в реальных условиях. Особое внимание — PEEK (полиэфирэфиркетон). Это высокотемпературный инженерный пластик, который: ✅ выдерживает длительную эксплуатацию при температурах до 250°C (кратковременно — выше); ✅ сохраняет прочность и жёсткость под нагрузкой; ✅ устойчив к химии, износу и радиации; ✅ имеет низкий коэффициент трения и высокую размерную стабильность. Из PEEK делают детали для авиации, медицины, нефтегаза, пищепрома и автомобилестроения. И мы точим их по вашему образцу — без чертежей и лишней бюрократии. Что мы можем: — Изготовление токарных деталей по образцу (металл + пластик). — Работа с PEEK, PTFE, POM, капролоном, нейлоном и другими инженерными пластиками. — Единичные детали и мелкие серии. — Контроль размеров и качества. С уважением к вашему делу, ФокаДока😎 👉 С нами ваши идеи станут реальностью😎 📞 Звоните: +7(952)370-24-42 📧 Пишите: zakaz@fokadoka.ru 🌐 Сайт: www.fokadoka.ru 💬 Telegram: t.me/Foka_Doka_SPb ВК группа: vk.com/foka_doka Дзен: dzen.ru/fokadoka

🔧 Мы беремся за то, от чего отказываются другие: 4 детали из алюминия — не приговор, а вызов! Знакомая ситуация? Нужно изготовить всего 4 штуки деталей из алюминия. Обзваниваешь производства, а в ответ слышишь: «Мелкая партия? Нет, не интересно», «Наладка не окупится», «Ищите, кто работает с единичками». И ты остаешься один на один с задачей, которая встала намертво. Мы знаем, как это больно. Поэтому мы говорим: «Да!» В «ФокаДока» мы беремся за штучную механическую обработку. Да, даже если это всего 4 детали. Да, даже если это алюминий. И да, мы понимаем, что для вас это критически важно — ведь от этих нескольких штук может зависеть работа целой линии, испытания нового узла или запуск прототипа. Почему мы это делаем? Потому что мы сами прошли через отказы. Потому что знаем: иногда 4 детали нужны здесь и сейчас, а не через месяц и не в серии из 1000 штук. Мы не «отвергаем» клиента, мы его приютим. Возьмем на себя всю головную боль: от подготовки программы до контроля размеров. Честно о цене: да, каждая из этих 4 деталей будет дороже, чем если бы вы заказали 400. Это правда. В стоимость закладывается наладка станка, написание управляющей программы, изготовление оснастки (если нужна), контроль. Эти затраты не зависят от тиража. Но вы платите только за то, что вам действительно нужно — за 4 готовые детали, а не за склад ненужного металла. Что вы получаете: • Индивидуальный подход к вашему чертежу или 3D-модели. • Алюминий любой марки (Д16, АМг, АД31 и т.д.). • Точность, которую не предложат «гаражные» мастерские. • Прозрачную смету без скрытых доплат. • Сроки, которые мы реально выдержим. Если все отказали — приходите к нам. Мы выслушаем, разберемся и сделаем. Потому что для нас нет «слишком маленьких» заказов. Есть задачи, которые нужно решить. С уважением к вашему делу, ФокаДока😎 👉 С нами ваши идеи станут реальностью😎 📞 Звоните: +7(952)370-24-42 📧 Пишите: zakaz@fokadoka.ru 🌐 Сайт: www.fokadoka.ru 💬 Telegram: t.me/Foka_Doka_SPb ВК группа: vk.com/foka_doka Дзен: dzen.ru/fokadoka

🎉 Первая 1000 изделий — форма работает отлично! Предыдущий пост 👉 https://vk.ru/wall-219769419_526 Завершили проект полного цикла: от 3D-модели и конструирования пресс-формы до литья готовой продукции из ТЭП (резиноподобный материал). Вся подготовка + выпуск первой 1000 изделий — за 2 недели. Для изготовления пресс-формы и запуска литья это очень хороший показатель скорости 🚀 Что было сделано: 🔹 3D-моделирование и конструирование алюминиевой пресс-формы — 1 неделя. 🔹 Изготовление стальных закладных знаков на электроэрозии — они формируют полости будущей детали. 🔹 Сборка и изготовление формы. 🔹 Пробное литьё и выход на серийную отливку. 🔹 Первая 1000 изделий — геометрия и качество в порядке, форма работает стабильно. Почему с нами удобно: ✅ Полный цикл на собственном производстве: проектирование, изготовление оснастки, литьё. ✅ Быстрые сроки — без посредников и долгих согласований между подрядчиками. ✅ Работаем с ТЭП, резиноподобными материалами и ВЛМ. ✅ Алюминиевые пресс-формы + стальные закладные знаки — быстро, точно и долговечно. ✅ Мелкосерийное и серийное литьё под вашу задачу. Нужна пресс-форма или литьё изделий из ТЭП? Напишите нам в ЛС или оставьте заявку — рассчитаем сроки и стоимость. Возможно, ваш проект запустим так же быстро 😉 С уважением к вашему делу, ФокаДока😎 👉 С нами ваши идеи станут реальностью😎 📞 Звоните: +7(952)370-24-42 📧 Пишите: zakaz@fokadoka.ru 🌐 Сайт: www.fokadoka.ru 💬 Telegram: t.me/Foka_Doka_SPb ВК группа: vk.com/foka_doka Дзен: dzen.ru/fokadoka

Собираем форму — завтра пробное литьё! 🛠️🔥 Продолжаем наш проект пресс-формы для литья ТЭП (резиноподобный материал) методом ВЛМ. Напомним путь: 🔹 1 неделя — 3D-моделирование и конструирование алюминиевой пресс-формы. 🔹 Изготовление стальных закладных знаков на электроэрозии — они формируют полости будущей детали. Предыдущий пост тут (👉 https://vk.ru/wall-219769419_523) 🔹 Сейчас — сборка и изготовление формы: устанавливаем закладные знаки, проверяем посадки, геометрию и все сопряжения. Форма уже почти готова. В планах на завтра — ставить её на литьё. 🚀 Это самый волнительный момент: когда после расчётов, CAD-моделей и металлообработки форма встречается с реальным материалом. Именно на пробном литье станет видно, как поведёт себя ТЭП, как заполняются полости и насколько точно сработали закладные знаки. Держим кулаки и готовимся к первому запуску. Результат покажем в следующем посте — следите за обновлениями! 📸 А вы уже догадываетесь, что за деталь мы будем лить? Пишите версии в комментариях 👇 С уважением к вашему делу, ФокаДока😎 👉 С нами ваши идеи станут реальностью😎 📞 Звоните: +7(952)370-24-42 📧 Пишите: zakaz@fokadoka.ru 🌐 Сайт: www.fokadoka.ru 💬 Telegram: t.me/Foka_Doka_SPb ВК группа: vk.com/foka_doka Дзен: dzen.ru/fokadoka