fire.flow.masterrr

Да, российская компания VPG LaserONE (Московская область, не реклама) предлагает собственный метод и оборудование. В основе технологии – коротковолновые лазерные источники, которые «работают» в области толщиной до 30 мкм...

💵 Работа сварщика в России стала одной из самых высокооплачиваемых. Средняя зарплата достигла 270 тысяч рублей. 🔘Особенно активно осенью 2025 года вырос спрос на сварщиков в Камчатском крае (+119% за год), Ленинградской (+83%) и Амурской областях (+71%). 🔘Число вакансий выросло почти на 50 процентов, как и количество соискателей. Сейчас уровень зарплат по сравнению с тем, что фиксировался годом ранее, на 63% превышает показатели осени 2024 года. Самая многочисленная группа кандидатов — специалисты 35-44 лет (36%)...

На рынке (не том, что "за углом», а «вообще» 😅) есть универсальные комплекты для газосварки, КГС. Рассчитаны «наборы» на обустройство полноценного рабочего места в полевых условиях: - раскрой металла любой толщины и почти с любой геометрией; - предварительный и сопутствующий нагрев металла при сварке и пайке; - сварка цветных и черных металлов, различных сталей; - пайка металлов (обычно твердыми припоями). Для этих задач применяют универсальные ацетилен или пропан. Это делает КГС удачным инструментом...

Возбуждение сварочной дуги при TIG-сварке на практике ведут двумя способами: - HF-поджиг (High-Frequency): с помощью высокочастотного разряда; - TIG-LIFT: касанием вольфрамового электрода свариваемых поверхностей. В последнем случае задача сварщика – аккуратно подвести стержень к поверхности металла и после появления дугового разряда медленно отвести электрод на некоторое расстояние. TIG-LIFT не самым полезным образом влияет на вольфрамовый электрод. Но способ подходит для ситуаций, когда применять высокочастотное оборудование нельзя (например, рядом с чувствительной электроникой)...

Электроэрозионная обработка (аббревиатура ЭЭО, на англ. Electric Discharge Machining) — технология, при которой материал удаляется небольшими электрическими разрядами (искрами) между заготовкой и электродом в жидком диэлектрике. Это высокоточный процесс, не требующий использования инструмента на заготовке. Электроэрозионная обработка аналогична таким процессам, как лазерная резка. Она не требует и не использует механическую силу для удаления лишнего материала. Основные преимущества заключаются...

Существуют металлы, которые способны изменять свою форму, реагировать на изменения температуры и «помнить» свою первоначальную конфигурацию. Это может показаться фантастическим, но речь идет об умных металлах — настоящем прорыве в современной науке и технологиях. 🔸СПЛАВЫ С ПАМЯТЬЮ ФОРМЫ: это категория специализированных сплавов, которые способны возвращаться к своей исходной форме после деформации. Принцип работы прост: при достижении определенных температур металл восстанавливает свою первоначальную геометрию...

Резкая подача и повышенная скорость подачи приводят к турбулентности потока. Это вызывает неравномерность закрытия расплавленного металла и к подмешиванию кислорода. В результате повышается риск образования в шве окислов и других сторонних включений. Чтобы это не случилось, течение защитного газа следует сделать ламинарным. С этим справляется газовая линза – устройство в виде набора металлических сеток, закрепляемых в специальном корпусе. Течение газа становится направленным и упорядоченным...

На металлургическом заводе «Красный октябрь» произошел значимый прорыв в производстве, который обещает изменить подход к изготовлению крупных слитков. Впервые на заводе был отлит слиток весом 125 тонн с использованием инновационного сифонного метода. Ранее разливка металла осуществлялась сверху в вакууме, теперь же, благодаря новому методу, металл поступает в изложницу снизу, что позволяет значительно снизить уровень окисления...

Медь, серебро, золото и редкие металлы обладают особыми качествами, которые делают их необходимыми для широкого спектра отраслей. Как выглядят процессы обработки этих металлов: 🔸 МЕДЬ: сначала руда подвергается обжигу и пирометаллургическому процессу, где удаляются нежелательные элементы вроде серы и мышьяка. Затем расплавленная масса переливается в конвертер, где выделяется шлак, а полученный медный мат очищает электролизом. Далее следует этап формирования продукта: холодная и горячая прокатка, вытяжка проволоки, экструдирование и прессование...

Технические аспекты и принципы процесса Основным технологическим элементом процесса наплавки является фокусировка лазерного луча высокой энергетической плотности на небольшом участке поверхности детали, что приводит к быстрому и локальному расплавлению материала. Такой подход минимизирует тепловое воздействие и значительно снижает риск возникновения термических деформаций и структурных повреждений, характерных для традиционных методов сварки и наплавки. Благодаря этому удается сохранить геометрические размеры и технические характеристики деталей даже при их сложной конфигурации...