Поговорим о закалке стали 🤔 Закалка стали – термическая обработка, включающая в себя нагрев, выдержку и охлаждение. Процесс направлен на улучшение механических характеристик стали, металлов и сплавов. Закалка – вид термической обработки, состоящий из основных операций – нагрева до определенной температуры, выдержки, быстрого охлаждения. Он применяется в сочетании с другой разновидностью термообработки – отпуском. Эта технология позволяет улучшить механические характеристики недорогих марок стали, цветных металлов и сплавов, за счет чего снижается себестоимость получаемых изделий и конструкций. 👌Общие сведения о технологии закалки стали Основные цели, решаемые комплексом закалка + отпуск: • повышение твердости; • повышение прочностных характеристик; • снижение пластичности до допустимой величины; • возможность использования пустотелых изделий вместо полнотелых, что позволяет снизить массу металлоизделия и металлоемкость производственного процесса. Основные этапы закалки: • нагрев до температур, при которых осуществляется изменение структурного состояния металла; • выдержка, установленная в технологической карте; • охлаждение со скоростью, обеспечивающей формирование заданной кристаллической структуры. После закалки проводят отпуск, который заключается в нагреве металла до температур, лежащих ниже линии фазовых превращений, с дальнейшим медленным понижением температуры. На результат термообработки влияют: • температура нагрева; • скорость роста температуры; • период выдержки при закалочных температурах; • охлаждающая среда и скорость снижения температуры. Ключевым параметром является температура нагрева, от которой зависит перестройка и формирование новой структурной решетки. По глубине действия закалку разделяют на объемную и поверхностную. В машиностроении обычно используется объемная закалка, после которой твердость поверхности и сердцевины отличается незначительно. Поверхностная термообработка востребована для деталей, для которых важна высокая твердость поверхности и вязкая сердцевина. В следующем посте более детально рассмотрим какие стали подвергают закалке,таблицу правильных режимов и способы закалки 👌
Компания EvoSteel
5
подписчиков
ФРЕЗЕРОВКА•ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННАЯ РЕЗКА•МЕТАЛООБРАБОТКА•ШТАМПЫ…
В металлообработке используют ТИТАН,мы нашли несколько интересных фактов о нем. 1. Самое главное применение титана и его сплавов основано на их высокой жаростойкости и жаропрочности, которые позволяют сохранять высокие механические свойства при повышенных температурах. Благодаря этим свойствам сплавы титана активно используются в самолето- и ракетостроении, а также в различных других областях машиностроения. 2. Титан имеет температуру плавления 1668 ° C и температуру кипения 3287 ° C; 3. В процессе производства оборудования для хлорной промышленности единственный подходящий материал – это титан; 4. Врачами установлено, что титан практически абсолютно безопасен для человеческого организма. 5. Титан в четыре раза прочнее железа. 6. В Москве находится титановый памятник Гагарину; 7. Диоксид титана входит в состав некоторых медицинских препаратов, в частности мазей против кожных болезней и является пищевой добавкой E171 8. Диоксид титана TiO2 применяется при изготовлении тугоплавких стекол, глазури, эмали, жароупорной лабораторной посуды 9. Титановые белила, изготовляемые из двуокиси титана, отличаются от свинцовых или цинковых белил не только экономичностью (ими можно покрыть в несколько раз большую поверхность), большей отражательной способностью, стойкостью к воздействию сероводорода, но и биологической безопасностью. 10. Титан обладает высокой коррозионной стойкостью. На пластине, изготовленной из этого металла, за десять лет нахождения в морской воде не появляется даже следов коррозии. Титан используют: •Морское судостроение. •Автомобилестроение. •Авиастроение и ракетостроение. Производство обшивок, агрегатов, элементов шасси, силовых наборов, крепежных элементов. Изготовление направляющих, лопаток и дисков компрессоров, элементы воздухозаборных устройств. Использование титана в производстве реактивных двигателей летательных аппаратов позволяет снизить вес узла (до 25 процентов массы). •Изготовление сеток электровакуумного оборудования. Производство арматуры, химических реакторов, насосной техники, труб, емкостей.