В чертеже плита 2200 × 600 мм: сквозная плоскость под стыковку, карманы и сетка отверстий по всей длине. В цехе есть хороший вертикальный центр, и первая мысль понятная: сделаем в две перестановки. Иногда так и надо. Но у этой схемы есть цена, и её лучше посчитать до запуска, а не после первой плиты. Считаем на двух станках DN из каталога DVM 650 II — вертикальный центр из серии для штампов и пресс-форм. По карточке: стол 1300 × 670 мм, ход по X/Y/Z 1270 / 670 / 625 мм, масса заготовки до 1000 кг, конус ISO #40, шпиндель до 20 000 об/мин. BM 1530M — портальный центр с фиксированной поперечной балкой...
DN Russia
DVF 4000 или DVF 5000: стол больше, а ход по Z меньше
Когда выбирают 5-осевой станок, номер модели часто читают как размер: пять тысяч больше четырёх, значит, и деталь возьмёт крупнее. С DVF 4000 и DVF 5000 это верно только наполовину. Если положить рядом строки DVF 4000 и DVF 5000 из карточки на сайте, видно, что растут стол и допустимая масса заготовки, а зона по осям почти не меняется. А ход по Z у DVF 5000 даже меньше. Сравниваем базовую DVF 5000; у DVF 5000 2nd Generation цифры другие. Что у моделей общее По карточке серии у DVF 4000 и DVF 5000 совпадают: — инструментальный конус ISO #40; — крутящий момент шпинделя 118 Н·м; — магазин на 30 инструментов; — вес станка 7500 кг...
Расточка на большом вылете: вибрация чаще от оправки, чем от шпинделя
Знакомая сцена. Расточка идёт, и вдруг появляется характерный звук. На поверхности — волна или «ёлочка», размер плавает, пластина сыпется раньше срока. Первая мысль часто про шпиндель или «слабый» станок. На деле нередко виноват вылет оправки: жёсткости оправки не хватает раньше, чем возможностей шпинделя. Как понять, что дело в вылете — Вибрация появляется или резко усиливается, когда оправку выдвинули глубже, а диаметр стержня тот же. — На коротком вылете та же пластина и те же режимы работают спокойнее. — После смены пластины картина почти не меняется, а стоит укоротить вылет или взять оправку толще — звук и поверхность заметно лучше...
Станок взяли по оборотам, а деталь не держится: зажим решает раньше шпинделя
Типичная история. В заявке на станок первой строкой стоят обороты и мощность шпинделя. Станок приходит, а на первой же серии выясняется, что режимы приходится занижать: деталь вибрирует, прижимы мешают инструменту, на тонкой стенке размер уходит. Шпиндель тут ни при чём. Он просто не может отдать то, что приспособление не выдерживает. Почему так получается Обороты и мощность шпинделя важны, но допустимые режимы зависят также от материала, инструмента, жёсткости заготовки и её закрепления. Если заготовку держат небольшие прихваты за край, именно закрепление может ограничивать режимы. Где обычно теряется время 1...
Утром размер в допуске, к обеду уходит: станок износился или просто греется
Знакомая картина. Первые детали после включения в допуске, к середине смены размер уползает, оператор правит коррекцию. После обеда всё повторяется, а утром снова приходится править, только в другую сторону. Первая мысль обычно про износ винтов или шпинделя. Но часто станок исправен, и размер гуляет от температуры. Как отличить нагрев от износа — Износ инструмента уводит размер постепенно и в одну сторону. После перерыва он не возвращается. Сменили пластину, и размер встал на место. — Нагрев даёт другую картину. На холодном станке размер один, на прогретом другой. После обеда или простоя он возвращается к утреннему, а потом снова уходит...
