Дело-Про. Кузнечно-прессовое оборудование
698
подписчиков
Наша компания ООО "Дело-Про" осуществляет поставки кузнечно-прессового оборудования, модернизацию паровоздушных кузнечных молотов, и оказывает услуги по восстановлению ковочных штампов для горячей объемной штамповки.
Современные методы моделирования и симуляции раскатки колец, выявление дефектов
Моделирование прокатки колец превратилось в необходимый инструмент для эффективного производства бездефектных раскатных колец. Большинство дефектов, обнаруженных в процессе производства, теперь можно надежно обнаружить при моделировании, а решения для дефектов можно быстро внедрить и проверить. Оптимизированная технология непрерывной прокатки кольца фактически гарантирует бездефектный продукт, а информация об успешной симуляции может быть использована для установки рабочих параметров вашего прокатного стана...
Почему кузнечно-прессовым производствам надо инвестировать в автоматизацию
Недавнее исследование показывает, что производители кузнечной продукции больше озабочены наличием квалифицированной рабочей силы, чем ее стоимостью. Учитывая это, кузнечное сообщество должно подумать об автоматизации, чтобы минимизировать свои трудовые потребности. Автоматическая подача заготовок - это одна из областей, которая может повысить эффективность кузнечно-прессового производства и снизить трудозатраты. В наши дни обязательна интеграция автоматизации в традиционные кузнечно-прессовые производства...
Увеличение твердости ковочного штампа. Холодная микро-ковка помогает продлить срок службы штампа для горячей объемной штамповки. Часть 4.
Улучшение твердости Износ - сложная тема, особенно сложная для количественной оценки и анализа по тому факту, что существует несколько механизмов и видов износа. Наиболее распространенным механизмом износа ковки является истирание. Износ абразивного материала определяется соотношением твердости между абразивным материалом (в данном случае, заготовкой) и изношенным материалом (в данном случае - штампом). Если штамп тверже, чем заготовка, скорость износа матрицы значительно снижается. [2] Показано, что наш процесс увеличивает твердость поверхности до глубины до 1,4 мм...
Холодная микро-ковка помогает продлить срок службы штампа для горячей объемной штамповки. Часть 3.
Микро-холодная ковка (MCF), также известная как машинное молотковое формование, представляет собой автоматизированный процесс обработки поверхности с использованием электромагнитно-регулируемого ковочного молотка, закрепленного на станке с ЧПУ, роботе или специальной машине. Чаще всего используется обрабатывающий центр с ЧПУ, который выполняет окончательные фрезеровочные работы, поэтому другая машина или установка не нужны. На рисунке 2 показан молот MCF, прикрепленный к роботу. Станок манипулирует...
Холодная микро-ковка помогает продлить срок службы штампа для горячей объемной штамповки. Часть 2.
Кузнечные ковочные штампы подвержены нескольким механизмам отказа, а замена или ремонт могут быть дорогостоящими и трудоемкими. По этой причине важно сделать все возможное, чтобы максимально увеличить срок службы. Кузнечные ковочные штампы испытывают два типа усталости. Первый - в холодной ковке, где повторный контакт с заготовкой приводит к механической усталости. Второй - в горячей ковке, где кузнечная ковочная поковка штамповка испытывает тепловую усталость в дополнение к механической усталости...
Холодная микро-ковка помогает продлить срок службы штампа для горячей объемной штамповки. Часть 1.
Микро-кузнечный (или машинный молот-формовочно-ковочный) процесс, который обрабатывает всю поверхность штампа, чтобы повысить твердость, закончить и / или поддерживать целостность поверхности матрицы....
Что можно ожидать от технологии восстановления штампов наплавкой? Часть 1.
Кузнечно-прессовые производства, которые используют восстановление ковочных штампов наплавкой рассматривают инструмент, который они используют, как долгосрочные инвестиции, а не как заменяемый товар. За...
Новости кузнечной промышленности. Компания Happy Forgings Ltd., базирующаяся в Лудхиане, Индия, заказала механический ковочный пресс у Farina Presse, дочерней компании Schuler. Пресс мощностью более 6000 тонн будет использоваться для производства коленчатых валов для грузовых автомобилей массой 3,5 тонны и тяжелее. Happy Forgings также полагается на точность, жесткость и простоту обслуживания пресса, чтобы продолжать производить долговечные коленчатые валы в будущем. Смотреть наш канал на RuTube Смотреть наш канал на YouTube Наш сайт