Долгое время «красные» вольфрамовые электроды WT-20 (с добавлением 2% оксида тория) считались непревзойденным эталоном для аргонодуговой сварки (TIG). Они гарантируют идеальный поджиг и долго держат заточку. Однако развитие технологий вывело на рынок «бирюзовые» электроды WR-2 (содержащие смесь оксидов редкоземельных металлов). Они создавались как полноценный аналог WT-20, но превзошли их по ключевым параметрам Главные преимущества WR-2 перед WT-20 1. Экологичность и безопасность сварщика 2. Универсальность по роду тока (AC/DC) 3...
DEKA
Нестабильная подача проволоки: почему возникают рывки? 🤔
Во время сварки проволока должна подаваться плавно и равномерно, если появляются рывки, дуга становится нестабильной, увеличивается количество брызг, а качество сварного шва заметно снижается. Во многих случаях причина кроется не в сварочном аппарате, а в системе подачи проволоки. На что стоит обратить внимание? ✅Намотка проволоки. Перехлесты и неравномерная намотка создают сопротивление при размотке, из-за чего подача становится нестабильной. ✅ Подающие ролики. Изношенные ролики, неправильный профиль или неверно выставленный прижим могут вызывать проскальзывание или деформацию проволоки...
Быстрый износ контактного наконечника: почему он выходит из строя раньше времени и как сократить расходы на расходники
Если контактный наконечник приходится менять слишком часто, проблема далеко не всегда в его качестве. На практике быстрый износ чаще всего связан с неправильным подбором расходников, нарушением режимов сварки или использованием проволоки нестабильного качества. В результате сварщик сталкивается с постоянными простоями, увеличением затрат и ухудшением качества сварного шва. Разберем основные причины и способы избежать лишних расходов. Контактный наконечник выполняет одну из самых важных функций — передает сварочный ток на проволоку...
Почему при сварке много брызг? Разбираем основные причины и способы решения
Брызги при полуавтоматической сварке — одна из самых распространенных проблем как в небольших мастерских, так и на крупных производствах. Избыточное разбрызгивание увеличивает расход металла, усложняет последующую зачистку, снижает производительность и может быть признаком неправильно настроенного технологического процесса. На практике причина редко бывает только одна. Чаще всего проблема связана с сочетанием нескольких факторов: режимов сварки, состояния оборудования и качества используемой сварочной проволоки...
