Насыпной вес и объем щебня в конусе
Дробление и сортировка материалов
4
подписчика
На канале будет рассматриваться оборудование для дробления, сортировки, промывки, обезвоживания…
КАК ВЫБРАТЬ ДРОБИЛКУ ДЛЯ ЩЕБНЯ
Перед приобретением дробилки для щебня нужно четко представлять, в каких условиях она будет работать и для дробления какого материала будет использоваться. При этом учитывают следующие параметры: Дробилки для измельчения щебня могут работать только с твердыми материалами. Если планируется измельчать мягкий пластик, дерево или резину, следует приобрести измельчитель другого типа. Максимальный размер перерабатываемой породы зависит от характеристик дробилки. Если планируемое сырье по габаритам не будет...
КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА
Дробилка конусная — дробящий агрегат непрерывного действия, предназначенный для работы под завалом, что допускает прямую подачу горной массы, например, думпкарами (спецвагонами для перевозки сыпучих материалов). Чаще всего, используется для дробления рудных полезных ископаемых, в частности железистых кварцитов, реже, монцонитов. Конусные дробилки широко используются при добыче и переработке рудных и нерудных пород. Крупное дробление позволяет измельчить материалы, которые имеют размеры от 400 до 1200 мм...
РОТОРНАЯ ДРОБИЛКА
Роторная дробилка - это вид дробильного оборудования, который широко используется для разрушения камней и других твердых материалов путем удара. Основное назначения роторных дробилок – измельчение различных материалов. И порода, из которой впоследствии получают щебень далеко не последний вариант использования подобного оборудования. Возможность дробления материала напрямую зависит от его прочности. Как правило, используется материал невысокой прочности. Дробилки часто используют в горной промышленности для добычи и производства материалов из камня, мрамора, земельных пород и каменного угля...
ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА
Щековая дробилка — это вид дробильного оборудования, который широко используется для разрушения камней и других твердых материалов путем сжатия. - в горнодобывающей промышленности (дробление горных пород и руд, что является первичным этапом добычи полезных ископаемых); - строительстве (переработка строительных материалов, таких как бетон и асфальт); - рециклинге (переработка строительного мусора и других материалов, что помогает уменьшить воздействие на окружающую среду); - металлургии и для крупного дробления различных материалов...
Неисправности дробильно-сортировочного оборудования. Условно неисправности оборудования можно разделить на пять групп: 1) механические неисправности (проблемы с подшипниками, роликами, барабанами, маховиками, всякого рода креплениями и муфтами); 2) неисправности системы управления; 3) неисправности гидравлической и/или электрической системы привода, 4) неисправности двигателя (электрического или внутреннего сгорания); 5) прочие неисправности. Причины их возникновения три: - не соблюдение инструкции по эксплуатации; - низкая квалификация персонала; - плохая организация работ на участке дробления/сортировки. И не надо говорить о качестве машин – ломаются все машины! Какие-то чаще, какие-то реже. Те, кто делает слабенькие машины, обязательно указывают в инструкции что-то типа «Не ронять!», «Перегаром не дышать!», «Не кантовать!» и т.д. Просто Вы не прочитали инструкцию и думаете, что эта машина может работать по 24 часа в сутки. Как бы не так.
Какие бывают покупатели грохотов. Для начала нужно определиться с тем, к кому вы себя относите. Буду прям и краток в этих формулировках, итак. 1. Обыватель – случайно наткнувшийся на эту статью. Ищет полезную информацию, анализирует, возможно, технически грамотный человек. Чаще всего – поверхностно знающий тему. Таких много, и не нужно этого стыдиться. Часто из таких и вырастают спецы. 2. Мастер – владеет вопросом более глубоко. Подбирает грохот для сортировки различных материалов, знает зачем нужны сита и какая фракция ему нужна на рассеве. Перед ним стоит выбор, какие сита использовать. Как правило, отдает предпочтение 1-2 вариантам. Не факт, что эти сита ему подойдут. Почему? Об этом немного позже. 3. Гуру – имеет большой опыт работы с ситами. Скажем, на дробильно-сортировочном комплексе в карьере по добыче камня или песчано-гравийной смеси или на добыче драгметаллов. Вроде ему все известно, нет, не так. Помните поговорку: Век живи – век учись!? И о нем мы поговорим, точнее, рассмотрим основные вопросы и сомнения, возникающие перед ним при выборе сит в статье "КАКИЕ СИТА ПОСТАВИТЬ НА ГРОХОТ?".
КАКИЕ СИТА ПОСТАВИТЬ НА ГРОХОТ?
При покупке грохота, у многих возникает вопрос: «Какой оптимальный вариант сита для установки на грохот, и в чем заключается поиск?». Давайте разберемся с этим, казалось бы, простым и одновременно малоизвестном ответе. Выбор сита зависит от таких факторов, как: · Размер частиц готового материала: определяет размер ячеек сита. · Влажность сортируемого материала: влияет на выбор материала сита, чтобы избежать забивания ячеек. · Абразивность материала: определяет необходимую износостойкость сита. · Тип грохота: некоторые сита лучше подходят для определенных типов грохотов...
УГОЛ НАКЛОНА ГРОХОТА И НАПРАВЛЕНИЕ ВРАЩЕНИЯ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЯ
Слишком много производителей и вариантов исполнения грохотов, чтобы можно было сказать однозначно. Угол наклона грохота определяет скорость движения материала по поверхности грохота и влияет на эффективность сортировки. Обычно для ситовых грохотов угол наклона может быть в диапазоне от 10–25°. С уменьшением угла наклона скорость перемещения зёрен снижается, при этом повышается эффективность сортировки, но снижается производительность грохота. Чем ниже угол наклона - тем ниже скорость движения материала и тем больше материала на сите...
КЛАССИФИКАЦИЯ ПЛАСТИНЧАТЫХ СМАЗОК
В России выпускается более 100 видов смазок. В бывшем СССР до 1979 года наименования смазок устанавливали произвольно. В результате одни смазки получили словесное название, другие номер, третьи – обозначение создавшего их учреждения. В 1979 году был введен ГОСТ 23258-78 (действующий в настоящее время в России), согласно которому наименование смазки должно состоять из одного слова и цифры. Смазки классифицируют по консистенции, составу и областям применения: По консистенции смазки разделяют на полужидкие, пластичные и твердые...
ПОЛИМЕРНЫЕ И АРМИРОВАННЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ СИТА
По сравнению с металлическими ситами ячеистые полимерные просеивающие поверхности характеризуются значительно, иногда в десятки раз, более высокой износостойкостью. Это привело к тому, что в отраслях горной промышленности России сейчас имеет место частичное вытеснение металлических сит полимерными главным образом в тех операциях грохочения, где из сырья выделяются средние и мелкие классы крупности. Материал полимерных сит — обычно полиуретан или резина. Кроме того, они могут быть армированы металлическим или синтетическим кордом, тросиками, пластинами и т...
ЩЕЛЕВИДНЫЕ КОЛОСНИКОВООБРАЗНЫЕ (ШПАЛЬТОВЫЕ) СИТА
Шпальтовые сита представляют собой плоские карты с гладкой поверхностью и собираются из отдельных проволочных колосников фасонного профиля с вырезами, проушинами или витками для несущих либо соединительных реек или шпилек, располагаемых на определенном расстоянии друг от друга перпендикулярно к направлению колосников. Шпальтовые сита, как правило, имеют высокую точность ширины щели, высокую эффективность грохочения, большой срок службы, применяются в грохотах с прямолинейными или близкими к ним...