COMETAL

Резка металла Видов обработки металла существует различное множество и одним из популярных и востребованных на сегодня является лазерная резка. Ее используют при обработке тонколистовых материалов, таких как, металл, пластик, дерево. Качество реза зависит от мощности лазерного станка и химического состава обрабатываемого материала. Тонкий лазерный луч позволяет порезать изделия с достаточно высокой точностью и по приемлемым ценам, за что этот вид так и популярен среди большинства потребителей. Для точного и чистого реза используют гидроабразивную резку. Отсутствие грата позволяет исключить дальнейшую механическую обработку, за счет чего компенсируются затраты на данную услугу. В сфере машиностроения наибольшим спросом пользуется плазменная резка, которая позволяет раскроить более толстостенные металлы, в зависимости от источника мощности питания. Рез может осуществляться как обычно или может быть сделан под углом, с компенсацией на рез разрезаемого материала. При требовании высоких допусков к деталям, необходимо производить дополнительную механическую обработку. Нельзя забывать и о газовой резке, которая позволяет выполнить раскрой более толстых деталей в сравнении с плазменной. Рез достаточно точный, но требует дальнейшей механической обработки. Подводя итог, можно сказать, что каждому виду резки найдутся спрос и цена. Главное качество! COMETAL предлагает огромный выбор услуг металлообработки с гарантией оптимальной цены и качества.  

На одном из заводов наших партнеров, производилась крупногабаритная фрезерная обработка рам для нашего заказчика. Вес одной заготовки составил 17 тонн. Размеры детали 6830 мм в длину, 400 мм в ширину и 80 мм толщиной.

Резка металла На сегодняшний день существует несколько видов обработки металла. Одним из самых популярных является резка. От требуемой точности и характеристик материала происходит выбор типа раскроя. Одним из популярных и востребованных на сегодняшний день является лазерная резка. Ее используют при обработке тонколистовых материалов, таких как, металл, пластик, дерево. Качество реза зависит от мощности лазерного станка и химического состава обрабатываемого материала. Тонкий лазерный луч позволяет порезать изделия с достаточно высокой точностью и по приемлемым ценам, за что этот вид так и популярен среди большинства потребителей. Для точного и чистого реза используют гидроабразивную резку. Отсутствие грата позволяет исключить дальнейшую механическую обработку, за счет чего компенсируются затраты на данную услугу. В сфере машиностроения наибольшим спросом пользуется плазменная резка, которая позволяет раскроить более толстостенные металлы, в зависимости от источника мощности питания. Рез может осуществляться как обычно или может быть сделан под углом, с компенсацией на рез разрезаемого материала. При требовании высоких допусков к деталям, необходимо производить дополнительную механическую обработку. Нельзя забывать и о газовой резке, которая позволяет выполнить раскрой более толстых деталей в сравнении с плазменной. Рез достаточно точный, но требует дальнейшей механической обработки. Подводя итог, можно сказать, что каждому виду резки найдутся спрос и цена. Главное качество! COMETAL предлагает огромный выбор услуг металлообработки с гарантией оптимальной цены и качества.  

Печать жилого дома – фантастика или реальность 21 века. На протяжении многих лет в возведении жилых зданий используются проверенные методы строительства. Надежность построек, качество материалов, уменьшение сроков монтажа – все это улучшалось столетиями. Развитие науки предлагает новые возможности, о которых более двадцати лет назад, можно было прочитать в книгах с фантастическим жанром. Примером таких новшеств в строительстве являются - аддитивные технологии. Аддитивные технологии позволяют слой за слоем создавать трехмерные объекты с помощью специального оборудования - 3D принтера. Чаще всего для такой печати используют пластик, металл или бетон. Уникальность этой технологий позволяет построить дома с разными архитектурными формами, либо произвести отдельные детали, которые в дальнейшем будут являться строительным элементом объекта. Как и в привычных для нас видах строительства, необходимо сначала спроектировать здание или деталь, подготовить чертежи и только после этого приступить к изготовлению. На строительную площадку доставляют специальную технику, которая слой за слоем создает внешние и внутренние стены здания. Оператору необходимо внимательно контролировать процесс экструзии и следить за подачей строительной смеси. Важно отметить, что в 3D-принтерах используются специальные пластичные растворы, которые быстро набирают прочность, но не твердеют в принтере и не растекаются под давлением слоев. Любому такому изделию, вне зависимости от его размеров, необходимо высохнуть на воздухе или в сушильной камере. Напечатанные дома высыхают достаточно быстро в естественных условиях, после чего готовы к внутренней отделке. Применение аддитивных технологий позволяет ускорить процесс возведения строений, снизить затраты и влияние человеческого фактора. Благодаря таким современным технологиям возможно создание уникальных дизайнерских объектов, где присутствуют необычные формы и плавные изгибы. Однако, нельзя забывать и о недостатках данного вида строительства. К сожалению, таким методам пока не под силу построить фундамент и горизонтальные перекрытия, но развитие технологий возрастает с каждым днем, поэтому, не исключено, что в скором будущем нас повсюду будут окружать напечатанные на 3D принтерах строительные объекты. 

Для одного из наших клиентов мы производим детали для компрессорного оборудования. Вот таким образом происходит чистовая обработка колес ф750.

Атмосферостойкие стали – правильная коррозия. В повседневной жизни довольно часто встречаются объекты, выполненные из разных типов стали – нержавейки, меди, бронзы, латуни, черного металла. У каждого из этого материала есть свои особенности - пластичность, прочность, эстетическая привлекательность, доступная цена или наименьшая подверженность воздействию агрессивной среды. Выбор каждого материала зависит от выполняемой задачи. Изделия из атмосферостойких сталей вошли в архитектуру городов еще с начала 20 века. Из них строят мосты, они активно применяются в машиностроении, а сегодня все чаще используются в строительстве архитектурных объектов. Причина такого выбора достаточно проста – доступная цена, прочность, эстетичность. Как и углеродистые стали атмосферостойкие тоже окисляются. В их составе содержится менее 0.2% углерода и менее 5% таких легирующих элементов как медь, хром, никель, фосфор, кремний и марганец. Благодаря наличию такого состава химических элементов, а также термической и механической обработки, процесс окисления происходит гораздо медленнее и в какой-то момент останавливается, образуя некий барьер, который надежно защищает глубокие слои металла. Если в обычной стали при окислении верхнего слоя образуется ржавчина, которая начинает разрушать все слои металла, то здесь этот процесс остается только на верхних слоях металла, не проникая глубоко внутрь. Атмосферостойкие стали не нуждаются в обязательной обработке поверхности. Многие дизайнеры, работающего с таким материалом, находят уникальность именно в том, что при влиянии осадков, влаги и примесей, которые содержатся в воздухе, образуется уникальная глубокая фактурность металла. С помощью данного вида стали, архитекторы и дизайнеры имеют возможность не прямолинейного выражения своих идей в жанре абстракционизма. Такие арт-объекты смотрятся совершенно по-новому, скрывают модный глянец и придают изделию ощущение вечности. Работа с таким материалом требует особой внимательности и максимального авторского надзора со стороны дизайнера, так как материал по-своему капризен и имеет некоторые нюансы в процессе обработки. Но один из основных плюсов, которые отмечаются архитекторами и дизайнерами при работе - это практичность, к примеру, лист толщиной 2 см может служить одновременно финишным элементом фасада и его конструктивной основой, он не требует дополнительного каркаса, в отличие от тонкой полированной стали или алюминия. Инсталляции из атмосферостойких сталей смотрятся эффектно и необычно, но частое их применение достаточно тяжело для восприятия, поэтому дизайнеры используют этот материал только в определенных объектах. 

Перфорированный крепеж При строительстве и возведении зданий всегда используются соединительные монтажные элементы. Один из таких видов - перфорированный крепеж, сделанный из листового металла, в котором присутствуют сквозные отверстия. Наличие перфорации исключает необходимость сверления для дальнейшего крепления во время монтажа. Как правило, для изготовления перфорированного крепежа используются листовые заготовки прямой или изогнутой формы из такого материала как: оцинковка, нержавейка и алюминий, толщиной до 6 мм., что позволяет обеспечить высокий уровень прочности изделия. Нанесение перфорации происходит на специальных пробивных станках, где количество и геометрия отверстий наносятся согласно данным чертежа. За счет наличия перфорированных отверстий, размещенных по всей плоскости, обеспечивается равномерное распределение нагрузки, благодаря которым, исключаются возникновение трещин, либо усадки в местах соединения. Такие крепежи используют в строительстве при монтаже деревянных конструкций различного типа стропил, установки декоративных элементов, а также в мебельном производстве и др. В зависимости от назначения изделия подбирается форма отверстий. К примеру, у стандартной перфорации отверстия распределены равномерно по всей поверхности металла в виде ленты или только на отдельных участках. В других случаях, перфорация может быть нанесена на торцевой части заготовки или выполняется строго по чертежу заказчика. Соединение данных элементов происходит без применения специализированного оборудования, что позволяет сэкономить большое количество времени на монтаже и затратах на дополнительные крепления. Метод холодной штамповки применяется в процессе серийного производства деталей и пользуется большой популярностью. Благодаря такому виду крепежа обеспечивается надежное соединение стальных и прочих конструкций по доступной цене. 

COMETAL на Полярном круге. Салехард – единственный город в мире находящийся непосредственно на Полярном круге. Место, в котором главенствует суровый климат и дикая природа, где оленей больше, чем людей и повсюду нефтегазовые месторождения. Вместо жаркого лета - яркое северное сияние, от которого невозможно отвести взгляд и долгая морозная, снежная зима. Совсем непросто жить на краю земли и совсем непросто туда добраться. На первый взгляд городу доступны все виды транспортировки, однако стоит заметить, что ближайшая железнодорожная станция Лабытнанги находится в 16 км на другом берегу реки Оби. В летнее время года добраться до станции возможно только паромом, так как на сегодняшний день мост через реку отсутствует. В зимнее же время года, действует переправа по льду, но двигаться по ней можно только после становления крепкого льда, толщина которого сможет выдержать нагрузку грузового транспорта с массой в 40 тонн. Весной и осенью данный путь не доступен для переправы. Круглогодично добраться до Салехарда раньше можно было только авиатранспортом, но это сильно сказывалось на стоимости логистических услуг и на продукции в целом. С 2021 года введена в эксплуатацию трасса Надым-Салехард, по которой возможен круглогодичный проезд автотранспорта, но так как данная дорога частично состоит из щебеночного покрытия, это вызывает затруднения для проезда, особенно в весенне-осенний период. Для нашей компании это уже не первое знакомство с данным регионом. В прошлом году в Салехард нами были произведены и доставлены металлоконструкции для строительства административного здания подворья с общежитием и музейным комплексом на территории Кафедрального Преображенского Собора. На тот момент доставка осуществлялась железнодорожной контейнерной перевозкой до ст. Лабытнанги. В этом году доставка на объект строящегося жилого комплекса, который расположен на правом берегу реки Шайтанка, была осуществлена автотранспортом. Наша компания решает задачи любой сложности и доставляет нашим клиентам заказы в любую точку мира. 

Профнастил (профлист, профилированный лист, гофролист, металлопрофиль) Все эти наименования относятся к одному известному и очень популярному строительному материалу. Сфера его применения обширна, его используют и в новом строительстве, и при реконструкции старых построек. С ним работают застройщики крупных и малых компаний, а также, он находит свое применение у специализированных компаний при возведении промышленных или коммерческих объектов. Профнастил - изготавливается из оцинкованной стали толщиной от 0.4 до 0.55 мм методом холодной прокатки. Тонколистовой материал пропускается через валки, которые придают листу специальную форму. Внешний вид профиля различается по высоте и форме волн, которые бывают полукруглые и трапецевидные. Профнастил можно сравнить с многослойным пирогом, где первый слой - это оцинковка, которая помогает защитить сталь от ржавчины. Вторым – идет пассивация, которая представляет собой тонкую пленку оксидов на поверхности цинка, что позволяет обеспечивать дополнительную защиту поверхности и минимизирует окисление. На пассивированный цинк наносится грунт, благодаря ему создается дополнительное препятствие для образования ржавчины, который увеличивает адгезию покрытия с основой. Финальным слоем является полимерное покрытие, которое отвечает за эстетику и текстуру, а также защищает сталь от коррозии. Оцинкованный профлист без полимерного покрытия используется, как правило, если нужен бюджетный материал, такие случаи обычно бывают при постройках временных строений, или в случае, где профлист будет залит бетоном и применяется только в роли каркаса, к примеру – несъемная опалубка. В данном случае материал не контактирует с водой, следовательно, не ржавеет. Когда важна эстетика, выбирают профнастил с полимерно-декоративным покрытием, который можно использовать и для кровли, и для заборов, фасадов. Этот материал надежен и популярен. Его ценят за легкий монтаж, неприхотливость, экономичность, высокое качество, цветостойкость и безопасность.

Винтовые сваи Многие мечтают о строительстве собственного дома, но не многие задумываются с чего именно необходимо начать реализацию задуманного, однако, в этом вопросе есть множество нюансов, на которых стоит сконцентрировать свое внимание еще до начала строительства. Надежность и долговечность возводимого здания в период эксплуатации зависит от правильно подобранного фундамента. Он же, как правило, является одной из самой затратной статей  расходов в смете. Очень популярным на сегодняшний день стал вариант свайного фундамента. Который можно использовать при строительстве не только жилых домов, но и промышленных, сельскохозяйственных зданий, а также в транспортном строительстве, и для зданий гидротехнического назначения, в том числе на обводных грунтах (причалах и мостах). Главное при выборе фундамента ориентироваться на исследование почвы: определить тип грунта, уровень ее промерзания, близость подземных вод, а также провести расчет несущей способности на одну сваю, определить вес готового здания с учетом выбора строительных материалов. На основе этих данных определяются такие параметры как, диаметр ствола или лопасти, количество лопастей, длина и др. В целом срок службы винтовых свай зависит от трех основных параметров: - толщина стали, использованной при изготовлении ствола и лопастей; - толщина и качество защитного антикоррозийного покрытия; - химическая активность грунта. Знания этих характеристик поможет рассчитать срок службы и эксплуатации свай на долгие годы. В основном, винтовые сваи имеют множество преимуществ. Одно из главных достоинств - это скорость монтажа. Винтовая свая готова к эксплуатации уже сразу после установки. Также стоит заметить, что при установке винтовых свай измеряется низкий уровень шума при обустройстве фундамента, в сравнении с забивными, где уровень шума и вибрационного воздействия намного выше, что приводит к разрушительным действиям на близлежащие объекты. Бюджет на такой материал значительно меньше, чем на всевозможные железобетонные типы фундаментов, это достигается за счет существенного снижения объема земельных работ. Стоит заметить, что винтовые сваи обладают способностью противостоять различным выдергивающим нагрузкам, благодаря наличию лопастей. Именно с их помощью происходит надежная фиксация на неровных площадках даже, расположенных на склонах. Отсутствие необходимости доставать большой объем грунта, вымещаемого при установке, позволяет вести монтажные работы вплотную у уже существующим постройкам. Значительной особенностью является погодная неприхотливость, так как сваи могут эксплуатироваться достаточно в широком диапазоне температур и не боятся подъема грунтовых вод и набухания почвы, следовательно, не нуждаются в обязательном осушении участка перед строительством. В перечислении достоинств нельзя забывать и о недостатках такого типа возведения фундамента. Использование винтовых свай не допускается в районах с повышенной сейсмической активностью. Также необходимо учитывать, что такой вариант не подходит для почвы, которая вызывает быструю коррозию металла или с сильно каменистым грунтом, к примеру отвалы шлака и полигоны для строительного мусора. Любые твердые включения способны повредить лопасти или даже ствол винтовой сваи во время ее установки. Сильно рыхлые пылеватые пески или торф тоже являются неблагоприятной почвой, так как в таком типе грунта нет достаточной боковой поддержки для свай. Перечисляя плюсы и минусы данного изделия можно сделать выводы о том, что винтовые сваи —хороший материал для создания фундамента, главное, необходимо учитывать особенности его применения.

Преимуществом работы с цифровой платформой COMETAL – можно назвать получение гарантированного качественного заказа, вне зависимости от сложности его изготовления, экономию времени на поиск нового производителя, а также отсутствие риска при работе с ним. Одним из таких примеров, может служить поставленная для нашей компании задача по производству четырех газоходов для теплообменного оборудования с размерами 3420 мм в диаметре и 6000 мм в длину, главными условиями которых являются: прочность изделия, длительный срок эксплуатации, а также отсутствие возможности деформации при воздействии высоких температур, конденсата и различных кислот. Газоходы – изготавливаются в форме канала, по которому продукты сгорания направляются в вентиляционную систему. Такие конструкции могут быть с круглым или прямоугольным поперечным сечением, круглые или вертикальные, подъемные и опускные, поворотные и другие, в зависимости от их назначения. Основное их применение практически всегда оказывается под воздействием агрессивной среды, так как изделие устанавливается тепловых электростанциях (ТЭЦ), в котельных, дизельных генераторах, на установках нефтехимических комплексов, а также на оборудовании для переработки нефти и газового конденсата. Особое внимание уделяется материалу, из которых изготавливаются газоходы, при его выборе необходимо учитывать химический состав газов и производимое ими давление, температуру, коэффициент заполнения, удельный вес и место установки, к тому же, они должны отвечать всем требованиям пожарной безопасности. Листовое железо является основным видом металла для изготовления газоходов. В нашем конкретном случае, при изготовлении изделия использовалась одна из часто применяемых конструкционная углеродистая сталь 20, это позволило обеспечить качественную сварку и механическую обработку изделия из данного материала на протяжении всех видов работ. Компанией COMETAL был организован полный цикл производства данного изделия – отливка, сварка, механическая обработка, сборка и покраска. Благодаря контролю на всех этапах изготовления, продукция была выполнена согласно всем техническим требованиям, что было подтверждено в процессе проведения испытаний готовых изделий. Так как размеры готового изделия считаются негабаритным грузом, то со стороны логистики был осуществлён комплекс сопроводительных мер для обеспечения безопасной доставки продукции. На протяжении 500 км транспортировки машина двигалась в сопровождении спецтранспорта с наличием специального пропуска в течение суток. Груз был доставлен качественно и в срок. Доверяйте изготовление металлоизделий профессионалам. 

Поздравляем всех руководителей и работников предприятий металлургической промышленности с наступающим Днем металлурга! Спасибо вам за ваш благородный труд. Ваше трудолюбие, мастерство, ответственность и преданность любимому делу заслуживают глубокого уважения! В этот праздник желаем вам неиссякаемого оптимизма и уверенности в завтрашнем дне, продуманных решений, реализации запланированного и надежных партнеров! Желаем вам и вашим близким стабильности, процветания, крепкого здоровья и личного счастья!