BRMC Асфальтосмесительные установки

АСУ BRMC - под любые задачи дорожного строительства Дорожная отрасль требует надёжных и технологичных решений - особенно когда речь идёт о производстве асфальтобетонных смесей и оборудовании для инфраструктурных проектов. Поэтому мы начинаем серию публикаций, в которой подробнее познакомим вас с ассортиментом оборудования BRMC. Расскажем о типах асфальтосмесительных установок, технологических решениях, вариантах исполнения и возможностях модернизации, которые позволяют адаптировать завод под задачи конкретного объекта.Линейка асфальтосмесительных установок BRMC разработана с учётом разных условий эксплуатации и задач дорожной отрасли. Мы предлагаем два полноценных типа исполнения, позволяющих подобрать оптимальную конфигурацию под конкретный объект, график производства и требования заказчика. 🏗 Стационарные АСУ BRMC (фундаментного исполнения) Стационарные асфальтосмесительные установки предназначены для крупных производственных площадок и объектов с долгосрочным сроком эксплуатации. Ключевые особенности: • Монтаж на фундаменте, обеспечивающий максимальную жёсткость и устойчивость оборудования. • Повышенная производительность и возможность работы 24/7. • Расширенные экологические решения: крупные фильтры, шумозащитные кожухи, закрытые зоны выгрузки, системы вторичного сжигания. • Глубокая интеграция систем автоматизации: высокоточная работа дозаторов, расширенная диагностика и возможность подключения к ERP заказчика. • Увеличенные объем силоса и ёмкостей. • Возможность расширенной модернизации: RAP, ЩМА, SMA, различные добавки, плазменные и фотокаталитические системы ECO. 🚧 Перемещаемые АСУ BRMC (подрамные, блочно-модульные) Перемещаемые установки созданы для объектов, где требуется мобильность, быстрый монтаж и возможность переноса завода на новое место. Ключевые особенности: • Металлические подрамные конструкции без капитального фундамента - достаточно подготовленного основания или облегчённых опорных блоков. • Крупноблочная сборка: после первой установки завод перевозится укрупнёнными модулями. • Быстрый монтаж и демонтаж - в среднем 12–14 дней в зависимости от модели и комплектации. • Возможность многократной перевозки между объектами. • Унифицированные кабельные трассы и стандартизированные подключения упрощают адаптацию к площадке. • Полный функционал АСУ циклического типа: грохот, смеситель, дозирование, фильтрация, АГС, битумное хозяйство. BRMC - технологии немецкой инженерной школы для современного дорожного строительства.

+68% производства и ноль аварий — завод, который стал эталоном BRMC — один из ведущих производителей асфальтосмесительных установок и дорожного оборудования в Китае — стал победителем крупного корпоративного трудового конкурса China Communications Construction Group (CCCC). Производственный проект асфальтосмесительных установок был признан «Передовым проектом года». Производство как эталон отрасли За 10 месяцев показатели по выпуску АСУ выдали впечатляющие результаты: - качество готовой продукции — 99,8% без дефектов - 0 жалоб со стороны клиентов - рост объемов производства — +68% за год - снижение затрат — более чем на 2 млн юаней - 0 производственных аварий Фабрика ранее уже получила несколько отраслевых технологических наград и сегодня рассматривается в Китае как ориентир для машиностроительных предприятий. Почему это важно? Подобные проекты наглядно показывают, как сегодня развивается современное дорожное машиностроение: через автоматизацию, экологичность, строгий контроль качества и эффективное управление производством. Именно такие подходы всё чаще становятся ориентиром для мирового рынка.

Полный цикл внедрения АСУ Асфальтобетонные заводы играют ключевую роль в строительстве качественных дорог и долговечных покрытий. Чтобы процесс запуска нового завода прошёл быстро и гладко, важно соблюдать чёткий порядок действий. Компания BRMC предусмотрела полный цикл внедрения наших АСУ. Каждый этап продуман и оптимизирован специалистами, что гарантирует высокий результат и минимальные риски при монтаже и запуске завода BRMC. 1. Предпроектная проработка Анализ площадки, логистики, электроснабжения и инженерных условий. Исключение ошибок ещё до начала монтажа. Геология, геодезия. 2. Проект размещения АСУ Разработка схемы размещения завода с учётом безопасности, удобства эксплуатации и возможности модернизации. Подходит для стационарных и перемещаемых заводов. 3. Поставка оборудования Поставка модульного оборудования с высокой степенью заводской готовности. Узлы проверены и подготовлены к сборке. 4. Шефмонтаж АСУ Монтаж по заводским регламентам BRMC с высокой культурой сборки. Сроки: • первая сборка — 5–6 недель • повторная сборка (при перемещении) — до 2 недель 5. Пусконаладочные работы Настройка АСУ, дозирования, температурных и экологических контуров. Контрольные замесы и проверка рецептур. 6. Обучение персонала Практическое обучение операторов и технических специалистов работе с АСУ и технологией производства. 7. Совместный запуск производства Сопровождение выпуска первых 3000 тонн асфальтобетонной смеси. Отработка режимов, корректировка рецептур, подтверждение стабильного качества. Сроки реализации этапов уточняйте по телефону +7 987 441 75 97

Кабельное хозяйство АСУ: о чём редко говорят — и почему это важно В большинстве асфальтосмесительных установок схема прокладки кабеля выглядит одинаково: кабели от агрегатов и датчиков спускаются по башне завода и далее сходятся в кабине оператора. Как именно они уложены — зависит от «педантичности» поставщика: свободно висят, могут быть скручены в жгуты, а иногда уложены в сетчатые лотки. Далее весь этот массив подключается к шкафам в операторской через клеммы, реже — через штекеры. Итог по срокам: - монтаж и расключение кабеля по заводу — 2–3 недели; - демонтаж — ещё 2–3 недели; - повторный монтаж на новой площадке — снова 2–3 недели. И это не считая риска повреждения кабеля, ошибок при подключении и проблем с охраной труда. А как это реализовано у нас? У BRMC применяется распределённая этажная схема АСУ, характерная для немецкой инженерной школы — с приоритетом на модульность, безопасность, повторяемость и культуру сборки. На каждом этаже башни установлен распределительный шкаф, в который сходятся: - все кабели от агрегатов и датчиков данного уровня, - включая силовые кабели, - кабель освещения этажа, - сервисная розетка. Весь кабель защищён от механических повреждений, пыли и влаги благодаря тому, что он: - жёстко фиксируется специальными хомутами, - укладывается в металлические трубы. Компоновка продумана логически Основная схема подключения выглядит так: Центральный пульт → экранированные кабели (температура, давление и другие аналоговые сигналы) Центральный пульт → многожильные кабели → распределительные шкафы → внешние блоки управления Центральный пульт → силовые кабели → блоки питания На фасаде башни кабель также уложен в металлические желоба, что обеспечивает аккуратность и долговечность. Подключение к шкафам в кабине оператора выполняется через штекерные соединения. Сроки — разница принципиальная Первый монтаж кабельного хозяйства BRMC — около 2 недель Демонтаж: отсоединить кабели в операторской, уложить их на соответствующие этажи, закрыть шкафы — 2–3 дня Повторный монтаж на новой площадке — 3–4 дня, так как все распределительные шкафы уже готовы и настроены. Что это даёт заказчику? сокращение сроков монтажа и демонтажа в разы; сохранность кабеля и увеличение срока его службы; высокая электробезопасность и соблюдение норм охраны труда; отсутствие «кабельного хаоса»; культура сборки и аккуратный внешний вид завода; реальная готовность к перемещению установки. BRMC — это не просто оборудование. Это инженерная культура, продуманная до кабеля.

Эко-башня BRMC Современные АСУ BRMC создаются с максимальным вниманием к экологии и безопасности эксплуатации. Башня завода оснащена экологическим кожухом на рамной конструкции. Включает в себя: внешнюю обшивку, систему освещения, раздвижные двери, систему принудительного конвекционного охлаждения и другие элементы (подробнее расскажем в следующих публикациях). Что же даёт такая система? - Отсутствие пыли и запахов. Благодаря созданию стабильного отрицательного давления пыль не выходит за пределы башни. - Чистый воздух внутри. Принудительное конвекционное охлаждение и эффективная аспирация создают комфортные условия для обслуживания и ремонта. - Снижение шума. Закрытая конструкция и продуманная вентиляция заметно уменьшают уровень шума на площадке. - Максимальная видимость. Двустороннее остекление и внутреннее освещение на всех уровнях башни обеспечивают отличную обзорность и безопасность сотрудников при обслуживании и ремонте. Такая конструкция — не просто защита окружающей среды, это новый стандарт культуры производства.

Экологические нормы BRMC Асфальтосмесительные установки BRMC спроектированы согласно лучшим мировым практикам контроля выбросов и промышленной безопасности. Основные показатели подтверждены инженерными решениями, эффективной системой аспирации и современными методами мониторинга. Выбросы и очистка воздуха: - Содержание пыли после очистки — проектно ≤ 20 мг/Нм³. Измеряется по международному стандарту EN 13284-1 (или эквивалентному). - Оптическая плотность дымовых выбросов — соответствует классу I по шкале Рингельмана. Контроль осуществляется визуально (EPA Method 9 или аналогичные методики). - Полностью герметичная башня с системой отрицательного давления предотвращает попадание пыли и запахов в окружающую среду. - Система пылеулавливания интегрирована на каждом этапе производственного цикла: от бункеров подачи сырья до башни смешивания и хранения готового асфальта. Шумовые характеристики: - Внешний уровень шума — ≤ 80 дБ благодаря специальным шумопоглощающим кожухам и низкошумным вентиляционным устройствам. - Уровень шума в помещении оператора — ≤ 70 дБ обеспечивается за счет звукоизоляционной конструкции кабины. Оценка производится методом LAeq (среднеквадратичное значение звука). BRMC — техника, ориентированная на экологичность, безопасность и соответствие современным требованиям промышленной инженерии. Тема экологии и "зеленого производства" для нашей компании это не просто тренд, не дополнительная опция в составе асфальтосмесительной установки, а основополагающий принцип работы BRMC. И этой теме мы посвятим много публикаций.

Давайте знакомиться! Мы — часть большой государственной корпорации СССС (China Communications Construction Company): - Работает в 139 странах - Входит в топ-500 Forbes - Более 220 тысяч сотрудников Что такое BRMC/XRMC (Xi`an Road Construction Machinery Co., Ltd.)? Фабрика работает с 1959 года, расположена в г. Сиань. Территория — 280 тыс. м², в производстве задействованы 16 цехов. Мы — современное инновационное предприятие, которое не просто выпускает оборудование — мы создаём технологии будущего для дорожного строительства. Чем мы занимаемся? Производим и поставляем: - Асфальтосмесительные установки от 80 до 410 тонн - Системы холодного и горячего рециклинга (RAP) - Оборудование для работы с «тёплыми смесями» - Оборудование для стабилизации грунта Наши АСУ основаны на технологиях мирового лидера про производству асфальтосмесительного оборудования. В 2000 году мы официально получили доступ к этим технологиям, и немецкие инженеры помогали запускать производство — так мы гарантируем качество каждого завода. Помимо производства — мы ещё и строим дороги! Это даёт нам полное понимание процесса и сверхнадёжность в работе нашего оборудования. В России и Беларуси из-за особенностей международной работы бренд называется BRMC (Best Road Machinery Construction).