12 подписчиков
Заказчик Gronet — швейное и текстильное предприятие — сообщило о первых результатах использования оборудования от Gronet. Благодаря интеграции цифровых панелей GIPPC-CR-A10D с системой подвесного конвейера компания выстроила сквозную цифровизацию: от авторизации сотрудников и сбора данных по технологическим процессам до сбора производственной статистики и обратной связи.
Задачи проекта
Традиционное производство в значительной степени опирается на ручной учёт данных. Проблема усугубляется несовместимостью интерфейсов оборудования и сложной системной интеграцией. Заказчику требовалось промышленное решение с поддержкой быстрого распознавания ID/IC-карт, кастомизированным RS232-интерфейсом и возможностью крепления на конвейерных системах.
Решение
Сотрудники авторизуются на GIPPC-CR-A10D через NFC — ПК мгновенно подтверждает личность и фиксирует рабочее время. Через RS232-интерфейс данные с конвейерной системы передаются на GIPPC-CR-A10D, который автоматически рассчитывает выработку и прогресс выполнения задач. Дисплей 700 нит четко отображает инструкции даже при слабом освещении.
GIPPC-CR-A10D надёжно крепится на кронштейн с помощью VESA-отверстий на задней панели. Промышленный дизайн обеспечивает стабильную работу даже в сложных производственных условиях.
Сотрудники выполняют текущую операцию, следуя инструкциям на экране, параллельно конвейерная система передает материалы на следующий участок. В процессе работы GIPPC-CR-A10D подключается к внутренней сети заказчика через порт Gigabit Ethernet, синхронизируя производственные данные с серверной частью системы управления. По завершении задачи система автоматически обновляет прогресс и совместно с MDM-платформой обеспечивает централизованное управление устройствами и полную визуализацию производственного процесса.
Особенности решения
Благодаря интеграции цифровых панелей GIPPC-CR-A10D с системой подвесного конвейера и авторизацией по картам, заказчику удалось решить ряд проблем: сложная процедура регистрации прихода/ухода, задержки в получении статистики по процессам и перебои в передаче данных.
Результаты решения
Автоматическая синхронизация данных посещаемости и производственных данных позволяет сократить простои и задержки.
Автоматизированный сбор данных и централизованное управление устройствами позволяют свести к минимуму трудозатраты и затраты на техническое обслуживание.
Автоматический сбор данных в режиме реального времени позволяет исключить ошибки, возникающие при ручном вводе, и мгновенно отслеживает неполадки.
Для получения дополнительной информации об этих и других продуктах напишите нам на почту info@corson.ru или позвоните по телефону +7 495 225 98 16.
2 минуты
3 августа