262 подписчика
Почему я больше не экономлю на вакуумной формовке АБС (и вам не советую)
Раньше вечно мучился с деталями: то стенки рвутся, то толщина «гуляет», то готовое изделие не лезет в корпус. Думал, АБС такой капризный. А оказалось, просто исполнители не внимательно подходили к выполнению поставленной задачи.
Пришел в компанию 3DPrintLabs — и там чётко учли все три момента, о которых молчат «дешёвые» цеха. Делюсь, чтобы вы знали, на что реально смотреть при заказе.
1️⃣ Только первичная переработка в листах АБС!
Они не используют вторичку или регранулят! Объяснили: из переработанного АБС хуже вакуумная вытяжка, он идёт волнами и трескается. А их материал из первички тянется как масло — гладко, равномерно, без сюрпризов. Да, дороже в закупке, зато деталь — конфетка.
2️⃣ Запас по толщине вместо «авось пронесёт».
У нас высокая деталь. Обычные формовщики взяли бы лист 2 мм и получили бы на углах 0,7 мм. А здесь технолог ещё на этапе КД рассчитал вытяжку и предложил лист 3 мм с запасом 50%. В итоге минимальная толщина стенки в самой глубокой точке — 1,8 мм. Никаких утоньшений!
3️⃣ Усадку заложили в оснастку до старта формовки.
Представляете, они попросили у поставщика АБС реальные коэффициенты усадки (0,55% по длине, 0,6% по ширине) и спроектировали матрицу с учётом этих цифр. Готовые детали сели как влитые — с первого раза. Ни напильником, ни допусками не мучались.
Итог:
Заказ на вакуумную формовку АБС — это не просто «нагрели и прижали». Это наука про материал, геометрию и усадку. Спасибо ребятам, которые знают свою работу. Если не хотите брак и переделки — ищите тех, кто дружит с первичкой, запасом толщины и расчётом усадки.
С уважением к вашему делу, ФокаДока😎
👉 С нами ваши идеи станут реальностью😎
📞 Звоните: +7(952)370-24-42
📧 Пишите: zakaz@fokadoka.ru
🌐 Сайт: www.fokadoka.ru
💬 Telegram: t.me/Foka_Doka_SPb
ВК группа: vk.com/foka_doka
Дзен: dzen.ru/fokadoka
1 минута
20 июня