Как устроено производство ЛИТТЕК
Производство ЛИТТЕК выстроено как единый управляемый контур полного цикла. Все этапы от подготовки сырья до отгрузки партии проходят внутри одной производственной системы в Санкт-Петербурге.
Принцип организации — планирование под заказ и синхронизация участков по модели Just in Time. Это позволяет контролировать загрузку оборудования, сроки выпуска и повторяемость параметров изделий.
Производственный цикл
Каждый этап выполняется по технологическим картам и регламентам. Контроль встроен в процесс, а не сосредоточен только на финальной стадии. Изготовление резинотехнических изделий включает последовательные технологические этапы:
— подготовку и хранение резиновых смесей;
— предформование и выпуск заготовок;
— прессование, вулканизацию или экструзию;
— механическую обработку, раскрой и резку;
— термостабилизацию;
— контрольные измерения и испытания;
— зачистку, маркировку и упаковку;
— отгрузку заказчику.
Ключевые участки производства
Структурный подход позволяет управлять качеством на уровне операций, а не только готового изделия. Производственный цех разделён на специализированные зоны ответственности:
— прессово-формовочный участок;
— участок экструзии;
— участок ЧПУ;
— участок раскроя и механической обработки;
— инструментальный участок;
— склад резиновых смесей и полимеров;
— склад готовой продукции;
— отдел технического контроля;
— участок упаковки и маркировки.
Роли и ответственность
Производство ЛИТТЕК организовано как система управляемых процессов с распределением ответственности, контрольными точками и документальным подтверждением результата. Именно такая модель обеспечивает стабильность параметров изделий и соблюдение сроков поставки.
Производство — это штат профильных специалистов с чётко закреплёнными функциями:
✔ Начальник производства координирует загрузку участков, соблюдение сроков и выполнение производственного плана.
✔ Начальник участка ЧПУ отвечает за точность обработки и соответствие геометрии.
✔ Оператор работает на оборудовании, соблюдает технологические режимы и выполняет первичный контроль партии.
✔ Конструктор анализирует документацию заказчика, разрабатывает оснастку и формообразующие элементы.
✔ Технолог подбирает материалы, утверждает режимы формования и контрольные параметры, сопровождает запуск новой позиции.
✔ ОТК проводит визуально-измерительный контроль, испытания по ГОСТ и ТУ, принимает решение о соответствии партии и оформляет паспорт качества.
Производство Литтек-РТИ выстроено так, чтобы результат был управляемым, воспроизводимым и документально подтверждённым — независимо от объёма заказа и сложности изделия.
📞 +7 (812) 509-58-70
✉️ littek@yandex.ru
#производствоРТИ #резинотехническиеизделия #цехРТИ #прессформы #контролькачества #РТИпоТЗ #изготовлениеРТИ #B2Bпроизводство #производствовСПб
2 минуты
2 дня назад