556 подписчиков
Для некоторых задач недостаточно одного пневмомолота, требуется целый пневматический комплекс. Однако не всегда их работа должна быть непрерывной и одновременной. Более того, иногда такой режим приводит к проблемам:
● быстрому расходу ресурса компрессора;
● разрушению сварных швов на транспортерах;
● повышенному расходу электроэнергии;
● и другим негативным последствиям.
Чтобы оптимизировать работу нескольких устройств, нужно объединить их в единую систему. Это позволит задать очередность запуска пневмовибраторов, клапанов и временные промежутки между повторами технологического цикла.
Сделать это можно разными способами:
● запрограммировать логический контроллер;
Первый вариант экономически оправдан лишь для сложных задач, ведь он требует навыков программирования АСУ ТП, управляющей платы с собственным процессором и памятью, шкафа управления. Такая система нужна, если в процессе много условий, влияющих на его эффективность.
Импульсные контроллеры – более простая технология. Настройки задаются с помощью выставления выключателей в нужном положении. Один управляющий прибор для 8, 12, 32 или даже 64 каналов. Дополнительного оборудования не требуется. Пример – контроллеры XSON-LC-PDC.
🔻Тел. 8 (800) 775-09-57.
1 минута
13 марта