268 подписчиков
Продолжаю цикл о создании оснастки. В прошлый раз показывал промежуточный этап — обработку формообразующих знаков для вертикального ТПА.
Сегодня — ключевой момент: фрезеровка матрицы и пуансона самой формы.
Это уже не отдельные вставки, а основа основ. Именно здесь окончательно формируется геометрия будущей крышки, закладывается ресурс работы и стабильность цикла.
🛠 Что происходит сейчас на станке:
Матрица и пуансон обрабатываются с контролем по CAD-модели. Я веду фрезеровку по чистовым проходам с минимальными допусками. Для алюминиевых форм под вертикальный термопластавтомат это особенно важно.
🔍 Зачем я, как конструктор, вмешиваюсь в процесс фрезеровки?
Потому что недостаточно просто «снять стружку». На этом этапе я контролирую:
· Чистоту поверхностей — она должна быть такой, чтобы литьевое изделие выходило без прилипания, но и без лишнего полировочного времени (бюджет заказчика).
· Углы и радиусы — чтобы концентраторы напряжений не убили форму после тысяч циклов.
💡 Почему заказчику выгодно, когда конструктор сам же и фрезерует?
Потому что нет разрыва между «спроектировали» и «сделали». Я вижу модель, знаю, где можно ужесточить допуск, а где заложить запас на слесарную доводку. В итоге форма приходит на ТПА без «сюрпризов»: встала, запустилась, выдает качественную крышку с первого подключения.
Сейчас форма ушла на этап доводки: притирка плоскостей. Но именно фрезеровка матрицы и пуансона — тот этап, где 80% успеха уже заложено в металле.
С уважением к вашему делу, ФокаДока😎
👉 С нами ваши идеи станут реальностью😎
📞 Звоните: +7(952)370-24-42
📧 Пишите: zakaz@fokadoka.ru
🌐 Сайт: www.fokadoka.ru
💬 Telegram: t.me/Foka_Doka_SPb
ВК группа: vk.com/foka_doka
Дзен: dzen.ru/fokadoka
1 минута
21 марта