15 подписчиков
По многочисленной просьбе сегодня затрону тему постобработки моделей, изготовленных методом 3D печати. Сразу оговорюсь, что знаю и пробовал я далеко не все методы, но известные мне постараюсь осветить.
Итак, что же мы там собрались постобрабатывать? С чем бороться?
Как следует из технологии, пластик наплавляется слоями друг на друга. Из экструдера выдавливается, так сказать, колбаска и укладывается на колбаску предыдущего слоя. Колбаски эти, условно, цилиндрической формы, из-за чего образуется структура стенки, похожая на бревенчатый дом, где есть выпуклости и впуклости. На мой взгляд, это и есть главный бич получаемых изделий. Конечно, есть еще наплывы, сопли и тому подобное, но это при желании решается настройками и калибровками принтера под конкретный пластик.
Первое, что приходит в голову - это уменьшить толщину слоя, а, следовательно, и высоту тех самых колбасок. И, действительно, это самый эффективный метод, например, на фотополимерных принтерах (другая технология 3D печати) слои толщиной 0,05мм почти неразличимы глазом и на ощупь. При условии, что точность механики нам такое позволит, есть только одно но - такая печать будет занимать просто огромное количество времени, а чем дольше печать, тем больше шанс того, что на каком-либо этапе что-то пойдет не так. Именно поэтому целесообразнее прибегнуть к дополнительной обработке поверхностей, чем неделю ждать каждое изделие из принтера.
Универсальным методом обработки можно назвать подготовку и покраску поверхности, где, постаравшись параметрами печати минимизировать неровности, в последствии их необходимо зашпатлевать, выровнять, покрасить и т.д. В качестве шпатлевки здесь подойдет любая автомобильная двухкомпонентная, лишь бы наполнитель в ней был достаточно мелким, чтобы качественно заполнить мелкие впадины на пластике. Если же неровности совсем небольшие, то можно даже отделаться простым грунтом-наполнителем и не возиться со шпателями и наждачкой. После выравнивания поверхность грунтуется, красится и по необходимости лакируется и полируется. Больших сложностей тут нет, важно только подобрать материалы, подходящие друг другу.
Другие же методы постобработки специфичны для разных типов пластиков. Сейчас остановлюсь на наиболее народных: ABS, PLA и PETG.
Методы постобработки ABS произрастают из его свойств: он относительно тверд, хрупок, термостоек и растворяется в ацетоне. Физические свойства позволяют обрабатывать этот пластик путем ручной и бережной инструментальной шлифовки. Это не даст идеальной поверхности, но избавит от львиной доли слойности. Химически же, поверхности сглаживаются при помощи, так называемой, ацетоновой бани. Для этого изделие нужно поместить в емкость на небольшом расстоянии от дна, подвесив или установив на подставку, а на дно емкости налить небольшое количество ацетона. Ацетон довольно быстро испаряется, наполняя емкость своими парами, которые, в свою очередь, "оплавляют" поверхность модели, делая ее гладкой и даже глянцевой при изначальном хорошем качестве печати. Минусом здесь будет являться то, что пусть и немного, но первичная детализация модели все же теряется.
PLA и PETG же имеют небольшую термостойкость - всего в 55-65 градусов, что исключает почти любые методы их обработки при помощи инструмента: поверхность перегревается, оплавляется и отходит лоскутами. Химически эти парни неравнодушны к дихлорметану, но эффект здесь менее выражен, чем у ABS с ацетоном, а сам дихлорметан значительно более токсичен, что просто обязывает иметь СИЗ и вытяжку, чтобы не сгладить слои и на своих внутренних органах. Я пробовал, так сказать, рискнуть здоровьем, но результат меня совсем не устроил: на поверхности образовалась пластиковая каша, которая потом воняла и застывала ещё около недели, а в итоге так и не дала прекрасной гладкости. Последняя надежда здесь на термическую обработку поверхности горелкой или феном, благодаря небольшой термостойкости пластики должны довольно легко "оплывать". Такую обработку я как раз собирался опробовать, так что поделюсь результатами.
3 минуты
12 марта