162 подписчика
Из порошка в деталь: почему SLS-печать — это выбор для прочности и сложных геометрий
Приветствую вас в нашем блоге! Меня зовут Алексей, и я уже более 5 лет работаю оператором на промышленном SLS-принтере. Каждый день я вижу, как лазер «выращивает» детали из обычного полиамидного порошка. И сегодня хочу простыми словами рассказать, почему эта технология — не просто «напечатать», а создать полноценное, рабочее изделие.
Если вы устали от ограничений FDM или SLA, и вам нужна серия прочных, функциональных и сложных деталей — этот пост для вас.
Так насколько же качественные и прочные выходят детали?
Давайте по фактам:
1. Исключительная прочность и долговечность.
· Детали из полиамида по механическим свойствам близки к литью под давлением. Они выдерживают ударные нагрузки, вибрацию и постоянное циклическое напряжение (например, защелки, корпуса, шарниры).
· Это не пластик для сувениров. Это инженерный материал для создания рабочих узлов в механике, робототехнике, автомобильной и аэрокосмической отраслях (для неответственных элементов).
2. Высокое изотропное качество.
· Это главное отличие от технологий, где слои склеиваются. В SLS лазер не склеивает, а спекает (сплавляет) частицы порошка по всему объему. Поэтому деталь получается монолитной и одинаково прочной во всех направлениях. Ей не страшны нагрузки, которые могут расслоить FDM-модель.
3. Свобода геометрии «без границ».
· Деталь «печатается» в камере с порошком, который сам и является поддержкой. Это позволяет создавать сверхсложные внутренние каналы, полости, поднутрения и взаимопроникающие элементы, которые невозможно изготовить литьем или другими методами 3D-печати без трудоемкого постпроцессинга.
4. Отличная поверхность и точность.
· После печати и очистки детали имеют характерную, слегка шероховатую матовую поверхность, похожую на мелкозернистый песчаник. По точности мы стабильно держим допуск ±0.1-0.3 мм на 100 мм, что достаточно для большинства инженерных и дизайнерских задач.
Где это востребовано?
· Функциональное прототипирование: тестирование детали в условиях, близких к реальным.
· Мелкосерийное и кастомное производство: от уникальных корпусов приборов до запчастей для спецтехники.
· Медицина: индивидуальные протезы, анатомические модели для планирования операций.
· Сложная оснастка: формы для литья силикона или полиуретана, легкая и прочная технологическая оснастка.
Наша работа — обеспечить идеальный цикл:
От меня, как от оператора, зависит правильная настройка лазера, температура камеры и однородность порошкового слоя. После печати каждая партия проходит этапы очистки и, при необходимости, постобработки (шлифовка, покраска, пропитка) для придания дополнительных свойств.
Переходите от прототипа к продукту с технологией, которая не ограничивает вашу инженерную мысль.
С уважением к вашему делу, ФокаДока😎
👉 С нами ваши идеи станут реальностью😎
📞 Звоните: +7(952)370-24-42
📧 Пишите: zakaz@fokadoka.ru
🌐 Сайт: www.fokadoka.ru
💬 Telegram: t.me/Foka_Doka_SPb
ВК группа: vk.com/foka_doka
Дзен: dzen.ru/fokadoka
2 минуты
20 января