554 подписчика
На производствах, где работают с жидкостями, сыпучими материалами или реагентами, ручной контроль уровня давно стал «узким местом».
С какими реальными проблемами сталкиваются при контроле уровня:
• нарушение рецептуры: неточный учет уровня ингредиентов ведет к отклонениям в составе продукта;
• переливы жидкостей: переполнение емкости – частые причины аварийных остановок;
• риски для безопасности: разлив агрессивных или горячих сред создают прямую угрозу персоналу;
• перерасход ресурсов: неконтролируемый расход воды, химикатов, сырья — это прямые убытки.
Часто проблему пытаются решить «точечно»: по шкафу для управления насосами и отдельно для запорной арматуры, возможно, сигнализатор верхнего уровня, систему диспетчеризации. В итоге получается сложный «конгломерат» из устройств, который сложно настраивать, еще сложнее обслуживать.
Есть иной путь — системный
В нашей новой статье мы подробно разбираем, как универсальный подход к автоматизации контроля и управления уровнем решает весь комплекс проблем разом. При этом подстраивается под масштабы и задачи конкретного производства. Вы узнаете, как современное решение позволяет консолидировать управление в одной точке вместо набора разрозненных приборов, упростив настройку, мониторинг и интеграцию.
Читайте статью «Шкаф контроля и управления уровнем (ШКУУ) – автоматика для резервуаров, баков и насосных станций» и переходите от точечных решений к комплексной автоматизации.
🔻Тел. 8 (800) 775-09-57.
🔻Подписаться на регулярную рассылку новостей, статей, видео (вся важная информация с сайта всего 2 раза за месяц).
1 минута
12 декабря