1504 подписчика
Не менее важной частью производства насосов остаётся работа с компонентами проточной части — корпусом и рабочим колесом.
От их качества зависит всё: КПД, стабильность характеристик, срок службы. Поэтому каждый этап под контролем.
Процесс начинается на литейном производстве. Заготовки из серого чугуна марок СЧ20 и СЧ25 получают разными способами: ХТС (литье в холодно-твердеющие смеси), ПГС (литье в песчано-глинистые смеси), ЛГМ (литье по газифицируемым моделям) и другими технологиями.
Выбор метода всегда индивидуальный: размеры детали, геометрия, серийность. И именно на этом этапе задаётся будущая точность: шероховатость поверхностей, соблюдение геометрии, правильная установка песчаных стержней.
Любой из этих параметров напрямую отражается на работе насоса, поэтому контроль ведётся инструментальный и визуальный.
В литейной технологии важно всё: процесс, оснастка, температура расплава в момент заливки. Именно поэтому этапы литья находятся под постоянным внутренним техническим контролем. После механической обработки заготовки детали переходят к следующему этапу — нанесению катафорезного покрытия. Этот слой обеспечивает высокую коррозионную стойкость и защищает поверхности проточной части в долгосрочной эксплуатации.
Готовые обработанные и защищённые детали отправляются в сборку, где превращаются в полноценный насос.
1 минута
10 декабря 2025