Найти в Дзене

Запись № 7.


   2015 год.

   На следующий день, станок был разобран и основательно осмотрен, на наличие каких-либо повреждений. Из более-менее серьезных недостатков были выявлены только большие люфты в направляющих пильного стола, которые служили для его подъема и опускания. Поэтому, при фиксации пильного стола в любом положении не соблюдалась перпендикулярность стола относительно пильного диска. На будущее решил переточить новые направляющие, а пока решил ограничиться подгонкой и фиксацией стола в одном положении на максимальном вылете диска (45мм.), без дальнейшей регулировке по высоте (пока).

   Заменил смазку в подшипниках строгального вала. Биений и люфтов не обнаружено. Присутствовал небольшой провис края приемного стола, около 1 мм. Решилось подлаживанием на салазки калибровочных пластин. Для регулировки и выставления строгальных ножей на скорую руку соорудил упрощенную приспособу с индикатором часового типа, конструкцию, которой, подсмотрел в журнале «WOOD-Мастер», фото 1.

   С двигателем ситуация была несколько сложней, пришлось ждать зарплаты, для покупки сего девайся. В итоге, с товарищем скинулись по 3000 рублей, и за 5980 р. был куплен новый двигатель АИР-80. Знакомому токарю заказал выточить ведущий шкив. Остановился на диаметре 100 мм. Ведомый шкив – 70 мм. т.е. на валу должно было получиться что-то около 4500 об./мин.

   В итоге, станок был собран, и настало время первого запуска. Вилку в розетку, поехали… и… поехать-то он поехал, вот только разгонялся он до рабочих оборотов медленнее чем грузовой железнодорожный состав. Емкости установленного, заводского конденсатора было явно не достаточно для пуска двигателя, нагруженного пильным валом станка. В связи с сим событием экстренно был куплен выключатель с возможностью кратковременного включения дополнительного конденсатора и, собственно, сам конденсатор. После несложной переделки, все заработало, и станок наконец-то ожил.

   Ну, что-же, станок работает, надо же что-нибудь пильнуть. И тут я вспомнил недавнюю просьбу родителей – смастерить им новую лавочку, с внуками, мол, сидеть на старой лавке уже неудобно, скоро развалится. Ну вот, подумал, как раз то, что надо.

   Казалось бы, что может быть проще – взял доску 50х150, разрезал по 1.5 – 2 м. (в зависимости от надобности), струганул на фуганке, сбил по ширине, установил на подготовленное основание, покрасил и готово. Но нет же, хочется как-то помудрить – переклей нужен.

   Струбцин нет, клея нет, рейсмуса нет… - в магазин!!! В последнем магазине нашел все-таки 3 струбцины: 2 - G-образные 100 мм. 1 – F-образная 150 мм. Это при желаемой ширине лавки примерно в 200 – 250 мм. и длине 2000 мм. Ну, что было.

   Клей – самый подходящий, что нашел – «Момент столяр» (D2), ну, это ладно, главное первый опыт, что и как она там клеится.

   В общем, распустил вдоль 2 доски 50х150х2000, получил 4 ламели, которые склеил в щит. Как клеил, пропущу… 4 ламели 50х70х2000 – 3 струбцины на 100 и 150 мм, можно только представить этот тихий ужас. О ровности поверхности полученного щита не стОит и говорить – пол дня со шлифмашинкой. Но в итоге, кто не видел всех мучений в процессе работы, получилось вроде даже и ничего.

 (Продолжение следует…)

Более подробнее, все свои события я публикую в моем телеграмм канале -t.me/...ngii
Запись № 7.     2015 год.     На следующий день, станок был разобран и основательно осмотрен, на наличие каких-либо повреждений.
2 минуты