6 подписчиков
Александр Брезгин, генеральный директор АО «ИТО», делится опытом и наблюдениями о проблемах локализации производства алюминиевых корпусов для пищевой промышленности в России:
Производство алюминиевых корпусов для пищевого оборудования кажется простым на словах: берёшь сплав, делишь на детали и собираешь. На деле это комплексная инженерная задача: корпус должен выдерживать высокие температуры, влажность, моющие средства и механические нагрузки, а каждая деталь — от основания до крышки — проектируется с точностью до миллиметра.
Мы проектируем корпуса полностью внутри компании: 3D-модели, чертежи, инженерные расчёты, спецификации. Но когда дело доходит до производства, цифры удивляют: российские заводы предлагают цены в 2–3 раза выше, чем китайские, при том же материале и конструкции. Один и тот же корпус, изготовленный из отечественного алюминия, обходится нам почти вдвое дороже, чем если его сделать у проверенного китайского партнёра.
Причины очевидны.
Производственная экосистема. В Китае каждая фабрика специализируется на конкретной операции: литьё, экструзия, фрезеровка, анодирование. Это позволяет оптимизировать процессы и снизить себестоимость. В России чаще предлагают завод полного цикла, где все операции делают на одном предприятии. Звучит удобно, но расходы на оборудование и персонал делятся на относительно малые тиражи, что сильно удорожает продукт.
Оборудование и логистика. Новый станок в Китае стоит заметно дешевле, чем его аналог в России. Амортизация, стоимость часа работы, доставка заготовок между цехами — всё это сказывается на цене.
Государственные стимулы. Китайские промпарки дают льготы, сниженные тарифы на электроэнергию, возврат НДС при экспорте. У нас подобных механизмов для малого и среднего бизнеса почти нет.
Но полагаться только на Китай — рискованно. Любая задержка в логистике, колебания валюты или внешние ограничения мгновенно отражаются на себестоимости. Поэтому долгосрочная стратегия должна строиться на локальных возможностях.
1 минута
14 октября 2025