244 подписчика
В Саратовской области с 2019 года при поддержке Регионального центра компетенций идёт реализация Национального проекта «Производительность труда».
В своей работе РЦК использует 10 базовых и более 30 дополнительных инструментов бережливого производства, которые внедряются на предприятиях-участниках в рамках проектов по улучшениям производственных процессов.
Одним из таких предприятий является ООО «Спецстандарт» (в нацпроекте с 2023 года), основное направление деятельности которого связано с производством дозировочных установок, промышленных фильтров, насосов и прочего оборудования для нефтегазовой отрасли.
При участии экспертов РЦК на предприятии был реализован пилотный проект по оптимизации производства канализационной насосной станции. В результате внедрения принципов и инструментов бережливого производства удалось в 1,5 раза увеличить выработку на сварочно-сборочном участке.
На предприятии приступили к работе по комплексной оптимизации производственных процессов. Основным изменением стал переход к двухсменному графику работы. Такое решение позволило равномерно распределить нагрузку на производственные мощности и персонал, и тем самым сократить количество сверхурочных работ.
В рамках реализации нацпроекта 16% сотрудников от общего числа работающих прошли обучение инструментам бережливого производства и посетили учебную производственную площадку «Фабрика процессов». В результате в ООО «Спецстандарт» появилось два сертифицированных инструктора по бережливому производству, которые в настоящее время передают полученные знания и опыт бережливых технологий коллегам.
Параллельно на производственной площадке ООО «Спецстандарт» разместили и ввели в эксплуатацию оборудование, которое позволило на 19,6% сократить время протекания процесса, в 2 раза сократить объём незавершенного производства в потоке и практически перейти на полный цикл производства.
Итоги реализации пилотного проекта определили дальнейший вектор изменений - создание качественных условий труда на предприятии. Опыт внедрения инструментов бережливого производства, полученный в ходе реализации пилотного проекта по повышению производительности труда, позволит предприятию организовать свое производство на более эффективном уровне.
«Для тиражирования улучшений рабочей группой проекта начата разработка программы по повышению квалификации сварщиков и сотрудников ОТК. Систематические аудиты рабочих мест по системе 5С привели к сокращению количества мелких дефектов и доработок и, как следствие, затрат на закупку сырья и материалов», - отметила руководитель направления «Обучение», директор по качеству Светлана Комлева.
2 минуты
24 мая 2024